全国压力管道元件制造鉴定评审员培训之压力管道用材料及质(编辑修改稿)

全国压力管道元件制造鉴定评审员培训之压力管道用材料及质(编辑修改稿)内容摘要：

T 9439 灰铸铁件  GB/T 9440 可锻铸铁件  GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件  GB/T 16253 承压钢铸件 压力管道常用材料标准 有色金属 • ⑥ 有色金属材料 • GB/T 2054 镍及镍合金板 • GB/T 2882 镍及镍合金管 • GB/T 3621 钛及钛合金板材 • GB/T 3624 钛及钛合金管 • GB/T 6893 铝及铝合金拉 (轧 )制无缝管 • YB/T 5264 耐蚀合金锻件 • YB/T 5353 耐蚀合金热轧板 压力管道常用材料标准 有色金属 • ⑥ 有色金属材料 • JB 4741 压力容器用镍铜合金热轧板材 • JB 4742 压力容器用镍铜合金无缝管 • JB 4743 压力容器用镍铜合金锻件 JB/T4734 铝及铝合金容器 JB/T4745 钛及钛合金容器 JB/T4755 铜及铜合金容器 JB/T4756 镍及镍合金容器 压力管道常用材料标准 — 非 金属材料 • GB3985 石棉橡胶板 • GB 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统第 1部分：管材 • GB 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统第 2部分：管件 • CJ/T125 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管 • CJ/T 126 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 • CJ/T 183 钢塑复合压力管 • CJ/T 189 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 二、压力管道常用管材、板材、锻件与铸钢件验收要求与适用范围 TSG D0001 〈 压力管道安全技术监察规程 —— 工业管道 〉 第二章第二节和第三节对压力管道常用的各种材料提出了基本的安全技术要求和使用范围 规定。  GB/T 〈 压力管道规范 工业管道  第 2 部分：材料 〉 进一步明确 规定了压力管道各种建造材料的基本要求，这些基本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和标记等方面。 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第二节材料 • 第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料： • （一）符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定； • （二）金属材料的延伸率不低于 14%，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断，由于特殊原因必须使用延伸率低于 14%的金属材料时，能够采取必要的防护措施； • （三）在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、力学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等； • （四）考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此带来的材料性能变化和次生灾害； • （五）材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于 %； • （六）几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第二节材料 • 第二十二条 管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。 技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。 通过一定周期的试用、验证，进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。 • 第二十三条 管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求： • （一）选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定； • （二）首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用 • 第二十四条 铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的规定外，还应当符合以下要求： • （一）铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于 GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况（注 4）； • 注 4：剧烈循环工况的定义见 GB/《 压力管道规范工业管道第 3部分：设计和计算 》 的规定。 • （二）球墨铸铁的使用温度高于 20℃ ，并且低于或者等于 350℃。 • 第二十五条 灰铸铁可锻铸铁管道组成件可以在下列条件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施： • （一）灰铸铁的使用温度高于或者等于 10℃ ，并且低于或者等于 300℃ ，设计压力小于或者等于 ； • （二）可锻铸铁的使用温度高于 20℃ ，并且低于或者等于 300℃ ，设计压力小于或者等于 ； • （三）旋铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于 150℃ ，设计压力小于或者等于。 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用 • 第二十六条 碳素结构钢管道组成件（受压元件）的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定： • （一）碳素结构钢不得用于 GC1级管道； • （二）沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于 ，使用温度低于或者等于 200℃ ，并且不低于 0℃ ； • （三） Q215A、 Q235A等 A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于 ，使用温度低于或者等于 350℃ ，最低使用温度按照 GB/《 压力管道规范工业管道第 1部分：总则 》 的规定； • （四） Q215B、 Q235B等 B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于 ，使用温度低于或者等于 350℃ ，最低使用温度按照 GB/定。 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用 • 第二十七条 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度应当符合以下要求： • （一）沸腾钢、半镇静钢，厚度不得大于12mm； • （二） A级镇静钢，厚度不得大于 16mm； • （三） B级镇静钢，厚度不得大于 20mm。 • 第二十八条 碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表 1规定。 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用 • 第二十九条 碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在 425℃ 以上使用。 • 铬钼合金钢在 400℃ 550℃ 区间长期使用时，根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 • 第三十条 奥氏体不锈钢使用温度高于 540℃ （铸件高于 425℃ ）时，应当控制材料含碳量不低于 %，并且在固溶状态下使用。 • 奥氏体不锈钢在 540℃ ～ 900℃ 区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化。 • 奥氏体不锈钢在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性： • （一）低碳 (C≤ %)非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用； • （二）超低碳 (C≤ %)不锈钢，在高于 425℃ 长期使用。 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用 TSG D0001 《 压力管道安全技术监察规程 》 第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用 • 第三十二条 金属材料及其焊接接头的冲击韧性应当符合有关安全技术规范及其材料标准的要求。 • 第三十三条 管道用密封件的选用应当考虑设计压力、设计温度以及介质、使用寿命等的要求，并且符合有关安全技术规范及其相应的密封材料标准的规定。 • 第三十四条 管道支承件的使用应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定。 GB/T 〈 压力管道规范 工业管道 第 2 部分：材料 〉 • 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求，这些基本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 • 4 一般规定 • 材料选用； 材料牌号和许用应力。 • 5 材料选用的基本原则 • 6 材料的使用限制 (具体规定 ) • 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁； 结构钢； 管子和管件； 碳钢和铬钼合金钢； 奥氏体不锈钢； 铝及铝合金。 • 7 高温条件下的材料使用限制 • 材料使用温度上限； 高温材料的选用原则。 • 8 低温条件下的材料使用限制 • 最低使用温度及冲击试验免除； 冲击试验。 • 9 材料标记和质量证明  材料标记； 质量证明。 附 录 A 材料牌号和许用应力。 GB245112020《 承压设备用不锈钢钢板及钢带 》 （ 1） .钢号 (钢管和钢锻件基本一致 ) 本标准共列入 17个钢号。 铁素体型 3个钢号： S1130 S1134S11972。 奥氏体型 11个钢号： S3040 S3040S3040 S3100 S3160S3160 S3166 S3170 S3170S3216 S39042。 奥氏体 — 铁素体型 3个钢号： S2195S2225 S22053。 GB245112020《 承压设备用不锈钢钢板及钢带 》 （ 2） 制定本标准的原因 ① GB/T208782020《 不锈钢和耐热钢 牌号和化学成分 》 同时列出了统一数字代号（按 GB/T17616）和牌号（按 GB/T221）。 牌号表达复杂化（如原 00Cr18Mo2改为019Cr19Mo2NbTi）。 个别统一数字代号有不妥之处（如 S4100S31782）。 ② GB/T32802020和 GB/T42372020 较 GB/T42371992年标准降低了技术要求。 钢号只采用牌号，未列入统一数字代号。 （ 3） 0Cr18Ni9与 S30408/06Cr19Ni10钢板 标 准 GB/T42371992 GB/T42372020 GB245112020 代号或 牌号 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 S30408/ 06Cr19Ni10 C ％ ≤ ≤ ≤ Cr ％ ～ ～ ～ Ni ％ ～ ～ ～ P ％ ≤ ≤ ≤ S ％ ≤ ≤ ≤ （ 4） 00Cr17Ni14Mo2与 S31603/022Cr17Ni12Mo2钢板 标 准 GB/T42371992 GB/T42372020 GB245112020 代号或 牌号 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 S31603/ 022Cr17Ni12Mo2 C ％ ≤ ≤ ≤ Ni ％ ～ ～ ～ P ％ ≤ ≤ ≤ S ％ ≤ ≤ ≤ MPa ≥177 ≥170 ≥180 MPa —— —— ≥260 （ 5） S11306/06Cr13钢板 标 准 GB/T208782020 GB/T42372020 GB245112020 代号或 牌号 S41008/ 06Cr13 06Cr13 S11306/ 06Cr13 C ％ ≤ ≤ ≤ Cr ％ ～ ～ ～ P ％ ≤ ≤ ≤ S ％ ≤ ≤ ≤ NB/T47008～ 47010— 2020《 承压设备用钢锻件 》 • JB 47262020， JB 47272020和 JB 47282020自 2020年颁布实施以来已经 10年了， 10年来我国压力容器用碳素钢和低合金钢锻件、低温压力容器用低合金钢锻件、压力容器用不锈钢锻件的产品质量有了很大提高，技术要求高的一些新钢号锻件相继研制成功，为提高压力容器的安全性和进一步满足压力容器的使用要求均起到了积极作用。 • TSG R00042020《 固定式压力容器安全技术监察规程 》 于2020年 12月 1日正式实施，该规程降低了确定钢材许用应力的安全系数，因此相应钢材标准的技术要求应做出修改、提高。 此外， 根据全国锅炉压力容器标准化技术委员会的要求，将标准的中的内容涵盖到承压设备，因此标准的。