金御福润原金御国际项目基坑围护专项施工组织设计(编辑修改稿)

金御福润原金御国际项目基坑围护专项施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部 ，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 9. 钻孔桩清孔应按下列规定进行 一次清空 钻到预定的深度后 ， 必须在孔底处进行空转清土 ，应保持钻头在设计桩顶标高位置低速转动，以便将孔底沉渣尽可能多的清除； 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后 ，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在 ， 以保证在钢筋笼安放过程中泥浆沉淀至孔底。 金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 18 泥浆性能及沉渣测量 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在～。 清孔后的沉碴厚度，不大于 100mm。 在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 钻杆拆除 提钻杆时 ， 不得曲转钻杆。 孔底的虚土厚度超过质量标准时 ， 要分析原因 ， 采取措施进行处理。 进钻过程中散落在地面上的土 ， 必须随时清除运走。 钢筋笼制作及安放 1. 钢筋净距必须大于混凝土粗 骨料粒径 3倍以上。 2. 加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。 3. 主筋的搭接焊应互相错开 35倍钢筋直径，且不小于 500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。 4. 钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小 100mm。 钢筋笼制作允许偏差 表 项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距及螺旋筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 19 钢筋笼到访过程中必须保证两点起吊，垂 直安放，避免在安放过程中碰坏孔壁。 为保证钢筋笼主筋保护层，在安放时拟采用预制砂浆保护块，每 3 米设置一道，每道 3 个均匀分布于钢筋笼周围。 为保证笼顶标高，必须在笼顶设置 2Φ 12定位筋，长度为从设计笼顶至机台面。 导管安置 导管采用厚 3mm、直径为Φ 250 的钢板导管，在导管安放过程中，必须保证导管的整体性和密封性，每节导管接头处必须安放密封圈，接头法兰螺口必须敲紧。 二次清孔 在导管安放结束后至混凝土浇捣前，必须进行二次清空，清空时间不宜过长，防止塌孔。 在二次清空过程中，应适当对泥浆进行置换、稀释。 1 泥浆性能及沉渣测量 制备泥浆的性能指标 表 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 泥浆比重计 2 黏度 1025s 50000/70000 漏斗法 3 含砂率 ＜ 8% 4 胶体率 ＞ 95% 量杯法 5 失水量 ＜ 30ml/min 失水量仪 6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min2030mg/cm2 10min50100mg/ cm2 静切力计 8 稳定性 ＜ 金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 20 9 PH 值 79 PH 试纸 1 水下混凝土浇灌 1. 开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面，导管底端到孔底的距离应为 ，排塞后不得将导管插回孔底。 2. 开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土储存量。 3. 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下应保持 2～ 4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。 4. 在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 5. 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。 因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 6. 提升导管量应避免碰挂钢筋笼。 当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内 3～ 4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 7. 浇砼时套管的上拔速度应控制在 2m/h 内。 8. 混凝土的坍落度应严格按设计要求控制。 9. 混凝土灌注桩每浇注 50m3必须有一组试件，小于 50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 1 实际混凝土桩顶标高测量 金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 21 混凝土浇筑到桩顶时 ， 要超过桩顶设计标 高 2 米 ， 以保证在凿除浮浆后 ， 桩顶标高符合设计要求。 （ 三 ） 混凝土圈梁及支撑 圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 （ 1）圈梁及钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层主筋放在最外排。 （ 2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d，节点处连接处钢筋锚固长度不小于 35d。 （ 3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为 1 米左右，并按并列式或交错 式摆放，垫块与钢筋固定牢固。 （ 4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点应满足规范要求，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求。 （ 5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 （ 6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报甲方和监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 模板支立 （ 1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 （ 2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高 程位置。 同时施作基底 100mm 厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。 金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 22 （ 3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。 当拼缝≥ 10mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于 4m 时，模板应起拱 3‰。 为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 （ 4）钢模板加固采用Ф 48mm 脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于 1 米，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 （ 5）模板支撑安装必须平 整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 （ 6）模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 （ 7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。 现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 混凝土浇筑 （ 1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和圈梁混凝土采用 C30 混凝土。 混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。 （ 2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外 掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 （ 3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 （ 4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。 检查坍落度、可泵性是否符合要金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 23 求，应及时进行调整，必要时作退货处理。 （ 5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 （ 6）在 混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为 50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。 （ 7）圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在圈梁上。 （四）土钉墙 施工准备 按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参 数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。 并做好施工前的动员和教育工作。 土钉施工 土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。 特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。 土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。 土钉参数见基坑围护图纸。 (1)施工工艺 金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 24 土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺， 工艺流程见下图： 制锚 放线  开挖  修坡  钻孔 安放锚杆  注浆  编网喷砼  开挖下一层 监测 (2)周边放样 施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。 土方开挖前，再一次对周边放样复核。 (3)土方开挖与土钉墙的配合 为保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。 土钉墙施工开挖过程分两个阶段： 基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖 协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。 开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖。 开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致，沟槽上口宽度 6～ 7 米。 第一层开挖深度设计第一道土钉标高下 20cm。 以后以每层 1 米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段 30 米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。 前层土钉完成注浆 24 小时以上，面层砼喷射完毕 12 小时以上，土钉施工养护达到强度后方可进行 下一层土体的开挖。 开挖进程和土钉墙施工形成循环金御福润（原金御国际）项目 基坑围护专项施工组织设计 25 作业。 开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。 土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。 土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。 土方开挖形成施工面后，土钉支护应在 48小时内完成。 (4)土钉制作、成孔 土钉采用Φ 18 钢筋，土钉 上每 2 米设置一道定位器 ， 每道定位器数量为 3只，且均在统一截面上， 土钉在边坡上定位后用轻型冲击钻机 成孔，成孔直径为 100mm，间距为1500mm， 土钉锚固采用 1Φ 12的螺纹钢 双向斜拉 作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。 土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。 如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。 根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。 （ 5） 注浆 土钉 注浆使用纯水泥浆，水灰比为 ~，采用 级 复合 硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。 机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。 注浆采用清孔 —— 底部灌 浆 —— 压浆的三步操作工艺。 金御福润（原金御国际）项目。