金域城3楼人工挖孔桩专项方案(编辑修改稿)

金域城3楼人工挖孔桩专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

队伍在该工程上施工。 配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。 、高效的施工组织 ——项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进 行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。 ，在本工程中大量推广应用新技术、优化施工工艺、确保工程按期完成。 ，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。 ，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。 建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。 ，以缩短工期。 根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成 ，编制施工进度计 划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署 15 合理安排工序，以第一批桩成孔→第二批桩成孔→钢筋笼制安 (在各批桩成孔中穿插进行 )→浇桩芯混凝土 (边成孔验收边浇灌 )，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。 第四章 主要项目施工方法及技术措施 第一节 测量控制 与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的坐标点及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节 护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图 61。 孔桩中心及垂直度控制图 孔桩钢筋笼支承方法 4 Ф 22 钢筋(每一道加径筋设一道且放在加径箍下面)DD + 7 5 2 测量误差要求 ，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于 ‟，测角精度不低于 20″。 16 177。 5。 第二节 孔桩施工方法 (1).根据施工部署，除相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。 根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开 挖至真正的基岩。 (2).桩孔出土使用 ，每套设备配备 12个工人。 土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围。 (3).按一般情况，每根孔桩每天挖 12节，每节 ～ 1m，达到深度后用“ +”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。 (4).第一节护壁应高出地面 200mm，出沿部分宽 500mm，在孔口外沿埋设φ 8@200竖钢筋，高出混凝土 1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图。 1000200竖筋 Ф 16@2 50水平筋 Ф 8@25 0竖筋 Ф 16@250水平筋 Ф 8@250 孔桩面钢筋防护栏平面图 D+1752D+(175+500)2 孔桩面钢筋防护栏立面图 1000200竖筋 Ф 16@2 50水平筋 Ф 8@25 0竖筋 Ф 16@250水平筋 Ф 8@250 孔桩面钢筋防护栏平面图 D+1752D+(175+500)2 孔桩面钢筋防护栏立面图 1800、 1900 800、 900 17 (5).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直 度 一次，发现歪斜及时修正。 (6).孔桩每下挖 ，须对孔下未挖的土质用Φ 22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。 (7).当开挖到持力层时，由于设计桩持力层为中风化泥岩，桩头入岩层的深度应满足设计要求。 (8).当开挖至地质构造裂隙夹层时， 应在 裂隙夹层 处的护壁内墙插 φ16@100钢筋，长度为 ，再配 φ 8～ 10@150的横向筋，并用稻草堵塞夹层，再支内模浇护壁混凝土。 在 裂隙夹层处 护壁每节高度可减少为 500mm，护壁厚度可增加至 250mm。 ⑼ .当在施工过程中发现地基异常情况后，要立即停工并及时通知业主、勘察、设计到施工现场进行处理，如 裂隙夹层、孔内塌方等。 应在 裂隙夹层、孔内塌方 处的护壁内墙插 φ 16@100钢筋，长度为 ，再配 φ 8～ 10@150的横向筋，并用稻草堵塞夹层，再支内模浇护壁混凝土。 在 裂隙夹层处 护壁每节高度可减少为 500mm，护壁厚度可增加至 250mm。 如 裂隙夹层过大、孔内大量塌方等，需编制经审批的专项方案。 2．护壁的钢筋、模板 护壁上下节搭接 100mm，上节钢筋间隔一根伸入下节 250mm，竖筋为φ8@150均匀布置，环筋为φ 8@150，闭合处单面焊 10d，双面焊 5d，搭接 40d。 护壁模板由 2～ 4块钢模拼装而成，板间用 U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除。 每段开挖完成经检查无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。 护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。 护壁应当天成孔当天捣完混凝土。 护壁 C25混凝土采用现场搅拌，护 壁混凝土选用 10mm～ 30mm碎石，中砂及 矿渣 硅酸盐水泥，坍落度宜为 18 4～ 6cm。 现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。 浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。 配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。 护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。 ，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。 桩孔质量应满足如下要求 项 目 允许偏差 (mm) 桩孔位中心线 D/20 桩孔直径 +100 40 桩 垂直度 1/200 护壁混凝土厚度 177。 30 桩底沉渣 不允许 桩底积水 50 桩芯混凝土采用 C25泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于 2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用Ф 50插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振 动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约 500～ 700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出 500mm左右 ，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。 第三节 钢筋笼制安 19 钢筋考虑施工现场制作，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组。 钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆 (盘 )钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合 格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。 所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，设备为调直机，采用控制冷拉 率法，冷拉率必须由试验确定，一般在 4%～ 6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。 (1).冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。 (2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间 2～ 3天后使用。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。 20 本工程桩基钢筋笼纵筋为φ 14，加劲箍为φ 14，螺旋箍筋为φ 8，纵筋采用双面搭接焊，箍筋 (加劲箍 )采用双面搭接焊接头。 纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的 50%。 (1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。 钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。 本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。 (2).箍筋制作采用φ 8＠ 100200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在绑扎。 (3).加劲箍采用φ 14＠ 20xx钢筋，直径 按桩径 60，再减去纵向筋直径后确定。 接头采用双面焊接 5d。 (4).纵向主筋采用双面搭接焊，井外作业。 (5).钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。 钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。 防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。 钢筋笼制作允许偏差见下表。 项次 项 目 允许偏差 (mm) 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 5 主筋保护层 177。 10 21 第四节 特殊情况的处理 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方 会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速 清理孔底残碴，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。 终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。 经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。 封底混凝土最小高度为 200～ 300mm。 孔桩钢筋笼支承方法 4 Ф 22 钢筋(每一道加径筋设一道且放在加径箍下面)DD + 7 5 2 第五章 质量、安全保证措施 为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格 标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。