重庆永川区污水处理厂泵房新增机组安装工程施工方案(编辑修改稿)

重庆永川区污水处理厂泵房新增机组安装工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

与接地干线可靠连接。 电缆沟盖板拆除 熟悉图纸及材料机具准备 盘 柜 安 装 检查预埋管 电缆沟板拆除 电 缆 敷 设 检 查 接 线 单 体 调 试 联动试车 竣工验收 本工程利用原有电缆沟， 拆除后的盖板应就近堆放整齐，不得影响运行人员、施工人员的通行，同时做好安全警示标志，防止人员坠落。 接地线敷设 本工程新增 设备， 利用 40 4 镀锌扁钢与原接地网焊接。 施工完毕后，应选择晴 好天气再次进行接地电阻测试，其阻值应满足原设计阻值要求。 盘柜安装 盘柜进场检验：检查盘柜规格、型号是否符合设计要求，外观应无缺陷，收集相关质保资料。 基础型钢 检查 ： 本工程利用原有基础槽钢，主要是检查几何尺寸，水平度等， 同时应 检查 接地干线 是否 可靠连接，保证接地良好。 盘柜安装；盘柜安装前应验收基础型钢，其允许偏差、位置应符合如下标准。 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 水平度 ＜ 1 ＜ 5 不直度 ＜ 1 ＜ 5 不平行度 ＜ 5 原成排柜并列安装，因此安装新增 盘柜时应以原安装的端盘为准，盘柜安装后各项偏差应满足下列要求： 项目 垂直度（每米） 允许偏差 mm ＜ 小平 偏差 相邻两盘顶部 ＜ 2 成排盘顶部 ＜ 5 盘面平整度 相邻两盘间 ＜ 1 成排盘面 ＜ 5 盘面接 ＜ 2 盘柜应以原已安盘柜为准，逐台就位，利用磁力线锤检测其垂直度；用水平尺、水准仪检测其水平度；用粉线、量尺检测其盘高平整度；用塞尺检测其盘间缝隙；当所有检测项目均满足要求后，用 M12 镀锌螺栓固定于基础型钢上，盘柜间也采用镀锌螺栓锁紧。 . 电缆施放。 电缆检验：电 缆型号、电压等级、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。 根据电缆走向、规格和长度，合理安排施放人员，如直线段人员宜少，而转弯处人员宜适当增加，并应安排人员做电缆端头编号粘贴、电缆标牌的配挂、起始端的预留等工作，做到电缆敷设井井有条。 电缆敷设过程中应从电缆盘的上部引出，避免在支架及地面上磨擦而破坏绝缘保护层，电缆不得有绞拧和机械损伤；电缆敷设时，不应损坏电缆沟、桥架结构；每根电缆敷设完毕后，在电缆起始端、转弯等处应及时挂上电缆标牌；水平敷设每隔 510 米用塑料扎带固定于桥架支架 上；电缆进入盘柜及设备端应排列整齐，不宜交叉，绑扎牢固。 电缆头规格大于 35mm2 的制作成热缩电缆头，规格小于 35mm2 的低压电缆和控制电费均制作成干包电缆头。 检查接线：电缆、电线也必须再次进行绝缘测试合格后方能接线。 对于无相色区分的多芯电缆，特别是多芯控制电缆，用校线器对其进行校线后才能接线，接线盒、转线盒内接线利用绝缘帽压接；电机等用电设备直接压接在接线柱上；盘、柜内导线直接压接于端子排或接线柱上，并且将所有导线排列整齐，造型美观。 热缩电缆头制作 A、工艺流程如下： 设备点件检查→ 剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→送电运行 B、设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在操作盘中。 C、剥除电缆护层：首先从电缆端头量取 550mm，剥去外护套；然后 从外护层断口量取 30mm 铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去；最后从铠装断口量取 20mm 内垫层，其余剥去，摘去填充物，分开芯线。 D、焊接地线：将铜编织线拆开分成三份。 重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上；用 砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后与钢铠焊牢。 在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。 E、包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向两端加热收缩固定，加热时加热温度控制在 110℃ 120℃之间，调节喷灯火焰至黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料；开始加热材料时，火焰要慢慢接近热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保持火焰朝着收缩方向预热材料。 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 F、剥铜屏蔽层和 半导电层：由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取 20mm 半导电层，其余剥去。 G、固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹，然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，从应力管下端开始 向上加热收缩固定。 H、压接端子：先确定引线长度，按端于孔深加 5mm剥削芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘恃和端子各 10mm，使其平滑。 I、固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。 J、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 K、电缆头制作完毕后，作耐压试验，合格后方可送电运行。 电气调试 为了使供配电设备能可靠地投入运行，并且能达到设计要求，调试工作应认真执行国家试验规范、标准及相关的技术要求，精心组织、精心调试、确保电气安装工程一次性成功试运行。 基本方法： GB5015091 标准对设备试验项目的规定，结合产品出厂文件要求，对保证单体正 常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。 试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回以外的对象送电。 经过调试的回路应达到计量 级，测量 级，保护 10P 等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。 ，系统监控、报警没有错位，漏位现象。 系统整组试必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。 d 整组试验内容： （ 1） 各套 保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。 （ 2） 各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。 （ 3） 发出跳闸脉冲的保护在模拟故障试验中是否均能动作，其信号指示是否正确。 （ 4） 有两个以上线圈的直流继电器的极性连接是否正确，对于用电流起动的回路，其动作（保持）性能是否可靠。 （ 5） 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。 （ 6） 中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否正确。 （ 7） 检查监视继电保护装置状况的信号回路工作情况：跳闸回路的监视信号、直流回路和电压互感器回路信号、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。 （ 8） 检查在操作回路发生故障时（灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。 （ 9） 检查保护装置的信号显示情况：瓦斯保护信号及过负荷信号等 2 电气盘柜试验 :。 ,作相应绝缘和交流耐压试验。 、保护、联锁模拟试验。 、远方通讯、遥控等其他功能。 3 电机试验： ：电机在运行温度下定子绝缘≥ 1 兆欧 /1KV，转子绝缘≥ 兆欧/1KV，轴承绝缘≥ 兆欧； ：相间差值不大于最小值 2%,线间差值不大于最小值 1%。 ，其起动 /停止、自动、手动、保护、联锁应正确；模拟动作试验合格。 4 试车。