采选扩能技改工程粗破碎车间钢结构方案(编辑修改稿)内容摘要:

陷后再焊。 焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。 焊缝结构尺寸应符合设计要求。 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺执行。 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不应大于 8mm;焊缝长度不宜小于 25mm,定位焊位置 应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。 制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。 并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加,共同检查,并在检查记录上签字。 、防腐 钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。 钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。 涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求,当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。 涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号。 钢结构制作完成后,应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。 并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。 经检验合格后方可安装。 ㈢、钢结构制作质量控制 制作质量控制图 熟悉图纸、工艺、规范 原材料准备 工装准备 施工准备 料件加工 拼装、小装配 焊 接 矫正、修整 下料、料件平直 放 样 原材料检查 放样检查 料件坡口 尺寸检查 结构尺寸检查 焊接工艺评定 确定焊接工艺 焊接质量检查 焊 接 总 装 配 焊接质量检查 整体结构尺寸检查 重要 关键 关键 重要 重要 重要 重要 尺寸检查 成品钻孔 矫正、修整 检 验 资料准备 检 查 检 查 涂 装 除 锈 整体质量检查 出 厂 重要 注: 按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 对各项目进行检查。 三 钢结构安装 ㈠、钢结构安装工艺流程 立柱安装 施工准备 放线测量 基础检查 基础处理 立柱固定 平台安装 支撑、料斗安装 梯子、栏杆安装 检 验 除锈、刷漆 钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。 形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接,立柱固定后就可进行单元整体的安装。 钢结构安装时应注意配合设备安装。 最后形成总体安装联接。 本工程主要机械: 大型吊车 130 吨一台, 50 吨一台, 25 吨一台, 10 吨板车一台(二次搬运用) ㈡、钢结构安装工艺说明: a. 施工准备 按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。 钢结构安装前应检查钢结构制作质量,对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。 钢构件吊装前应清除表面上的 油污、泥沙和灰尘等杂物。 按施工图和有关建筑物的轴线和标高线,划定安装的基准线。 安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。 放线时应根据控制线所确定的座标基准和标高基准,并由统一基准引线进行测量、。
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