郎溪县永丰造纸厂职工安置房项目施工组织设计(编辑修改稿)

郎溪县永丰造纸厂职工安置房项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。 梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。 四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 距墙边 50mm 为第一道箍筋位置。 框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。 主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。 多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ 25mm 的短筋 ,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距 1000mm，短筋的长度为梁宽减去 20mm。 d、 板筋绑扎 ： 板筋施工程序 :清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩 )钢筋。 要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。 楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 板上洞口尺寸≤ 300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞ 300mm 时按设计规定设加强筋。 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用Φ 10钢筋制作，马凳支腿间距为 600mm、高为板厚 上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为 800mm。 板筋距墙、梁边 50mm 布第一道钢筋。 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。 钢筋保护层采用塑料保护层，其厚度根据图纸设计要求。 （ 8） 钢筋现场验收 钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下： 钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 （ 9） 验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。 钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现 象。 经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 （ 10） 钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋 ,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。 模板工程 模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （ 1） 模板安装体系 11 A、 基础采用复合木模板。 B、 楼层梁、板模板 楼层梁板模板体系采用复合木模板钢管支撑，模板面板用 12mm 厚竹胶合板，小楞（次龙骨） 采用 50 100mm 木枋，小楞布置间距根据模板设计后确定，一般布置间距可为 300mm，主龙骨用φ 48 钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距 和 两种。 为了确保梁板砼的质量，浇筑砼前要进行逐一检查加固。 对于跨度大于 4M的梁板支模要按规定起拱 1/1000。 以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。 砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。 吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、 下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。 待砼浇捣到该踏步时，再封死。 继续浇捣直到该楼梯砼完。 （ 2） 模板配备数量 为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。 根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板。 板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。 支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。 支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减少下部楼板受集中荷载过大而引起裂缝。 （ 3） 模板的拆除 板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。 A、 柱模及 门、窗、洞口模板 的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，砼强度必须达到 ，拆模时间约为 12~15 小时。 （现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）。 B、 梁板模板拆除强度见下表： 结构类型 结构跨度 设计的强度标准值百分率（ %） 板 ≤ 2m 50 2m ≤ 8m 75 8m 100 悬臂构件 ≤ 2m 75 2m 100 12 a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑 ,第二步申请拆除现浇板模。 拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。 b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。 拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。 c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 d、 悬挑 板在混凝土强度达设计强度的 100%方可拆除。 e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的 100%。 f、 拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。 （ 5） 模板安装的质量保证措施 在柱、 板模板的拼接接缝处，用胶带纸粘贴。 在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。 拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。 模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。 砼工程 钢筋砼结构的砼施工质量是工程结 构质量的最关键的环节，保证砼的强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。 本工程砼的供应方式为商品砼，对于搅拌站的选择要慎重，要考查多家，选择资质高、信誉好、技术实力强、有成熟配置高标号砼经验的搅拌站。 为防止砼出现空鼓、振捣不实等现象，采用骨料粒径 525，坍落度 120177。 3cm，砼输送泵泵送至施工作业面的施工方法。 （ 1） 混凝土浇筑前的准备 商品砼的配合比由检测中心根据现场采样的砂、石、水泥情况及设计要求做好配合比试验，商品砼搅拌机现 场必须依据试验室提供的配合比进行施工，严格执行计量工作，经常抽查配合比、坍落度是否正确。 混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。 进场材料必须满足砼质量的需求，石子冲洗，黄砂过筛。 施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。 混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。 浇筑前对模板、 承重体系必须进行复查，随时做好紧固工作。 （ 2） 砼的管理 A、 原材料选用和质量控制 本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。 发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。 水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。 砂：选用中砂，含泥量不大于 3%，不允许使用细砂拌制砼。 碎石：粒径 5～ ，连续级 配，含泥量不大于 1%。 13 外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。 水：用市政供应的自来水。 以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。 B、 砼坍落度控制 砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，又与泵车的输送能力有关，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测最大值采用≤ 140mm。 砼的坍落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试，测试的次数一般以 2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。 并至少保证每 工作班不应少于两次，坍落度以运输车送到现场卸料前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测的结果作为验收依据，并做坍落度测试好记录，同时做好三方见证试块。 因天气、特殊浇筑部位等原因需要改变坍落度时应由技术负责人出具配合比变更通知单，否则商品砼供应商不允许随意变动。 要求商品砼供应商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。 水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。 （ 2） 砼的运输 A、 砼的现场运输用砼输送泵送至浇 筑地点。 B、 砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。 泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。 （ 3） 砼的浇筑 A、 基础砼的浇筑 基础砼一次性浇筑完成。 浇筑振捣过程中，应做到“快插慢拔” ,不漏振、不忽远忽近。 每次移动距离不大于振动棒作用半径的 倍，浇筑厚度不超过振动棒长的 倍。 振捣上一层时，应插入下一层中 50mm 左右，做到插点交叉均匀，视砼不再显著下沉、不出现气泡、表面泛浆为准。 B、 柱砼的浇筑 浇 筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫 50mm 厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺标准操作。 浇筑时应注意以下问题 ： 振动器振点要均匀，加强对 柱 体根部的振捣，防止烂根，防止对 柱 体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量 ； 当浇筑倾落自由高度大于 2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止砼形成离析。 C、 梁板浇筑 本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同，因此梁柱节点与板同时浇筑。 整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑 ，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。 梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。 铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。 板砼浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，平好仓部位严禁再踩踏。 面层标高控制：砼捣实后，根据事先抄好的结构 +500 线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。 梁板浇筑不留施工缝。 14 （ 4） 砼试 块的留置和养护 A、 砼试块的留置 ： 砼浇注前，应按设计强度等级由试验室提供相应的配合比单。 施工中各部位砼浇注时按《砼工程施工质量验收规范》的规定在监理人员见证下于浇注地点取样制作相应的强度、抗渗标准养护的试块及同条件试块，试块在监理见证下送指定的试验室进行性能检测。 为确定梁、板砼提前拆模时间，可按需要同时制作拆模同条件养护试块。 B、 砼表面处理做到： 首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；然后用 1m 长滚筒碾压密实、滚平；终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。 C、 砼养护 一般砼常温养护采用 洒水自然养护，派专人负责，养护时间不小于 7 天。 对 框架 柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。 当日平均温度低于 5度时，按冬季施工有关要求保温养护。 砌筑工程 根据 工程 进度和结构上荷条件，及时组织进入砌筑工程施工 ,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。 砌筑工程施工前做好样板工程，然后进行全面施工。 本工程 基础墙采用 MU20 承重水泥实心砖 M10 水泥砂浆砌筑， 177。 以上墙体采用MU10 承重水泥实心砖 混合砂浆砌筑。 （ 1） 施工准备 砖 的 品种、强度等级必须符合设计要求，并应规 格一致；应边角整齐、色泽均匀有出厂合格证明及试验单。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 级 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 预拌砂浆应有出厂合格证明和试验收报告方可使用。 砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过 5%，强度等。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料：石灰膏 —— 熟化时间不少于 7天，严禁使用脱水硬化的石膏。 其它材料 —— 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。 （ 2） 作业条件 砌 体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 各类砖体 应在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，含水率为 10%15%；不宜采用即时浇水淋 砖体 ，即时使用。 砌体施工前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，墙体砌砖应弹墙轴线和边线、水平标高；柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、 砖及 砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如。