中央城a、b(部分)、c、d区电梯大理石门套工程施工组织设计(编辑修改稿)

中央城a、b(部分)、c、d区电梯大理石门套工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

质量标准 一、 电梯大理石门套 施工质量标准 1 现场材料检验 （ 1）钢材 电梯大理石门套 工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。 1） 主控项目 （ A）钢材厚度的检验，采用分辨率为 mm 的游标卡尺或分辨率为 mm 的金属测厚仪在杆件同一截面 的不同部位测量，测点应少于 5 个并取最小值。 （ B）钢材长度检验，采用分度值为 1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。 （ C）保护膜厚的是检验，采用分辨率为 m 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量 5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于 45μ m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40μ m。 2） 一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得 有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 3） 质量保证资料 14 （ A）钢材的产品合 格证 （ B）钢材的力学性能检验报告 （ 2）石材板材 电梯大理石门套 工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 1） 主控项目 （ A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只 检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 石材的抗弯强度试验值不小于 ，吸水率应小于 ％ （ B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为 1mm 钢卷尺或分辨率为 的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。 （ C）石材安装 开槽 的检验，采用分辨 率为 1mm 钢卷尺或分辨率为 的游标尺进行检查，检查结果应符合 规定。 2） 一般项目 （ A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为 1mm 的钢尺检查。 ① 表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显 修复痕迹。 3） 质量保证资料 （ A）石材的产品合格证。 （ B）石材强度检测报告。 （ 3）硅酮密封耐候胶。 1） 主控项目 （ A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符 合要求。 （ B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 （ C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为 的游标 尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于。 （ D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 2） 一般项目 （ A）目测检验胶的质量。 用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘 稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。 （ B）注胶表面的检验。 注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 3） 质量保证资料 15 （ A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。 （ B）质量保证书和产品合格证。 （ C）使用的年限质量保证书 （ D）进口商品的商检证明。 （ 4）五金件及其 他配件 第七章 制品的运输和保管 运输 （ 1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。 （ 2）用货车运送制品，且单件装载运输。 （ 3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出邮件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。 收货 （ 1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。 （ 2）与制品同时进场的部件，也应对型号 /数量、有无 损伤等进行确认。 （ 3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。 卸货 （ 1）工厂运来的制品由卡车运抵现 场后装入货箱内，然后安排小工 将其直接送至各安装楼层。 （ 2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。 （ 3）对于运入的产品，应立即开包。 （ 4）安装层的货物存放地点的面积应不小于 300 m2。 保管 （ 1）产品的保管场所应设在雨水淋不以并 且通气良好的地方。 （ 2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。 （ 3）应避开搬运材料的通道且安全的场所 （ 4）应选择距安装现场较近的地方。 （ 5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。 （ 6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。 另外，尺寸较长的材料以平放为宜。 连接件、螺等附件则放在仓库保管。 （ 7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。 （ 8）根据生产安排和生产任务书编材料计划，合理控制材料用量，防止多领、 16 超领造成材料浪费。 （ 9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。 第八章 电梯大理石门套 施工措施 湿贴花岗石门套 制作安装包括如下主要工序： （ 1）、花岗石板材采购； （ 2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽 ）； （ 3）、花岗石门套固定用不锈钢丝 安装； （ 4）、花岗石 安装。 工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 基本操作说明： （ 1）、施工准备； 由于板块安装是整个 门套 安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。 准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。 在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计 划要求排好人员，一般情况下每组安排生产 3— 6 人。 安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查 不锈钢配件 、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。 施工现场准备要在施工 段留有足够的场所满足安装需要。 （ 2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有 ： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 安装： (1) 清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。 (2) 钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打 2 个孔径 5mm、深 15mm 的直孔。 也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。 在板块侧面的孔壁剔一道深 5mm 的槽，以便穿金属丝。 板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。 17 (3) 放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。 (4) 绑扎钢丝网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。 如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。 (5) 试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺， 颜色协调，并编号备用。 (6) 弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面 50～ 70mm。 找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。 编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙。 (7) 安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。 固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般 30～ 50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。 (8) 灌浆：所灌砂浆配合比为 1： 的水泥砂浆，其稠度为 80～ 150mm。 灌砂浆时应边灌边轻轻敲打 石板 (或用钢筋轻捣 )，同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入 (每层砂浆高度一般不超过 150mm，最多不超过 200mm)。 常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆 1～ 2 小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。 灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口 50～ 80mm。 (9) 擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道。 石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。 (10) 清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。 必要时应 抛光上蜡。 加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： （ 1）、板材自身是否有问题； （ 2）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （ 3）、石材角是否损坏； 验收记录 属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 各主要工序质量控制程序及验收标准： 8． 1 花岗石板材采购 8． 1． 1 质量控制点： A、石材材质； 18 B、石材物理性能； C、石材表面处理； 8． 1． 2 采购质量责 任人： 项目经理 8． 1． 3 检查方法 A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检； B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检； C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。 8． 1． 4 验收标准 A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩； B、石材吸水率应小于 %； C、石材的弯曲强度不应小于 ； D、石材体积密度不小于 ； E、石材干燥压缩强度不小于 ； 8． 2 花岗石板材加工 8． 2． 1 质量控制点 A、规格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外观质量。 8． 2． 2 石材加工质量责任人：项目经理 8． 2． 3 检查方法 A、目测法； B、水浇法； C、锤击法； D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量； E、钢平尺及塞尺测量平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。 8． 2． 4 验收标准 （ 1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（ mm）。 分类 细面、镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 优等品 一等品 长度、宽度 0 0 0 0 19 厚度 (＞ 15) 177。 177。 + + （ 2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 （ 3）、同一板材厚度允许相差为 3mm。 （ 4）、平面度允许极限公差符合下表要求（ mm）。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L≤ 400 400＜ L＜ 1000 L≥ 1000 （ 5）、角度允许极限公差符合下表规定（ mm）。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等 品 一等品 L≤ 400 L＞ 400 （ 6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 900； （ 7）、同一批板材的色调花纹应基本调和； （ 8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定： 名称 规定内容 优等品 一等品 缺棱 长度不超过 10 mm（长度小于 5 m 除外），周边每米长（个） 不允许 1 缺角 面积不超过 5mmx2mm（小于 2 mmx2mm 不计），每块板（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为 1/10（长度小于 20mm 的不计），每块板（条） 色斑 面积不 超过 20mmx30mm（面积小。