三角田中桥311m现浇箱梁实施性施工组织设计(编辑修改稿)

三角田中桥311m现浇箱梁实施性施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

灰岩，强度约为。 现浇支架搭设范围内进行挖除地表黏土层及松散覆盖层，采用触探仪进行静力触探 试验，检测基地承载力。 若基地承载力小于 ，则进行换填加固处理，然后再浇筑 20cm 厚的 C25 砼垫层，并在四周设排水沟。 箱梁长为 ，梁体高度 ，混凝土方量： 179。 ，梁段总重量：。 因预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，砼数量大，必须精心组织施工，砼按底板、腹板、顶板一次性浇筑完成。 支架搭设 支架搭设方式 该孔跨支架均采用φ 48 碗口式脚手架搭设，纵桥向立杆间距 60cm,横桥 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 20 向立杆间距翼缘板下 (90+60+90+2@60)cm、 腹板下 4@30cm、底板下 6@60cm，步距 120cm，立杆顶托上采用 10cm 10cm方木做横向分配梁，分配梁上铺设 10cm 10cm方木纵梁，纵梁上铺 15mm 厚优质胶合板。 内模支架采用扣件式钢管脚手架搭设 ,支架间距 90cm 90cm，步距 120cm。 内模支架的立杆应采用架立钢筋支撑。 剪刀撑应与其它杆件同步安装，剪刀撑的斜杆接长采用搭接或对接，倾角宜控制在 45176。 ～ 60176。 之间，采用旋转扣件及时固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不大于 150mm。 支架搭设应跨中向两端延伸，按照底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设。 立杆顶托上的承重方木接头应设置在顶托中心处，同一断面上的承重方木接头数量不应超过 50%。 厚 垫层换填物 图 6 满堂式支架横断面图 支架搭设要求 1）支架采用碗扣式支架，碗扣式支架直径为 48mm,壁厚。 碗扣式支架底托及顶托螺杆调节高度一般控制在 30cm 以内（螺杆与杆件装配间隙较大、螺杆调 节太长，会使轴心偏位增加而导致不稳定）。 要求顶托螺杆插入立杆的长度不得小于 15cm， 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 21 伸出立杆的长度不得大于 30cm、也不得小于 10cm。 支架底座上 增加扫地杆，纵向剪力撑和横向剪刀撑以 4 个支架间距设置，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起。 ①支架采用单排立杆，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。 ②支架立杆纵距 ，横距 ～ ；扫地杆与原地面距离 ；内侧立杆底部距模板边缘按 25cm 控制。 必要时在支架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与支架 和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。 ③支架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 50cm 以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证支架的整体性。 ⑤立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。 ⑥同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。 2）大横杆、小横杆设置 ①大横杆在支架高度方向的间距 ～ ，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 15cm。 ②用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于 3 跨、不小于 6m，同一层大横杆四种要交圈。 大横杆采用对接 扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。 相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立杆的距离不大于 50cm。 ③按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。 ④根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设 2 根小横杆，保证跳板端头距离小横杆不超过 15cm。 3）剪刀撑 ①本支架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。 ②支架外侧立面必须设剪刀撑，斜杆相交 点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。 ③剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定点。 所有固定点距主节点距离不大 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 22 于 15cm。 ④最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。 ⑤施工中应根据结构物的高度及支架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。 ⑥剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥ 100cm，并用 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥ 10cm。 ⑦支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置 竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在 45176。 ~60176。 之间。 ⑧剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣件；当剪刀撑不能和立杆连接时，应与该立杆相邻的水平扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。 ⑨每根剪刀撑的长度不宜小于 6m，扣件的立杆和水平杆件数量不得小于 4根。 支架预压 支架预压目的 为了保证在箱梁砼浇筑成型后满足设计结构尺寸及线型要求，检查支架承载能力及稳定性，以消除支架、模板的非弹性变形和地基的压缩沉降，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体施工时的预抛高值。 支架预压方法 支架预压就是模拟该梁段砼的现浇过程，进行实际加载。 支架加载前，应记录各监测点初始值，每级加载完成后进行支架的变形观测，记录各监测点的沉降量。 全部预压荷载加完成后，应间隔 6h 监测记录各监测点的变形量，当连续 12h 监测沉降平均值之差不大于 2mm时，方可卸除预压荷载。 （ 1）加载程序 加载程序共分为三级： 0～ 60%、 60%～ 100%、 100%～ 120%，每级加载完毕 1h 后进行支架的变形观测。 （ 2）预压荷载 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 23 支架承受除墩顶范围内的梁段砼的重量（ 826t），在预压前计算纵向长度单位横断面上 荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上，腹板处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。 （ 3）测点布置 测点布置在支架跨度的 L/ L/ 3L/ L处（ L为跨长），横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在截面的底板中间位置和腹板中间位置。 （ 4）预压观测 每级加载完毕 1h 后进行支架的变形观测，以后间隔 6h小时监测记录各测点的变形量，当相邻两次监测平均值之差不大于 2mm 时方可进行后续加载。 测点布置在支架跨度的两 端、 L/ L/ 3L/4 处 (L为跨长 )，横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在边跨截面的底、顶板中间位置和腹板中间。 支架预压荷载全部加载完成后，应间隔 6h 监测记录各测点的变形量，当连续 12h 监测位移平均值不大于 2mm 时，方可卸除预压荷载。 卸载 6h 后，应监测记录各测点的变形量。 预压荷载卸除时，应按加载预压时的分次分级逐步卸载，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时观测点相同。 （ 5）预压成果 根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预抛高值设置的依据。 预压后支架已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架竖向的间隙及非弹性变形。 预压卸载后的回弹量即是现浇梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值 +设计预拱值 +预压弹性变形量。 支座安装 底模安装前，进行球型支座安装。 支座安装前检查支座连接状况是否正常 ,不得 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 24 任意松动上、下支座板连接螺栓；然后凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿；支座就位后用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高 ，在支座底面与支承垫石之间应留 20～ 30mm 空隙作为找平层；仔细检查支座中心位置及标高后，用抗压强度不得低于 50Mpa 的高强无收缩灌浆料灌筑。 灌浆采用重力灌浆方式，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。 图 8 重力灌浆示意图 模板制作安装 模板制作 箱梁模板均选用 15mm 厚优质胶合板 制作，底模支垫于 10cm 10cm 的方木上，并相互钉牢。 外侧模与内模面板背贴 5cm 10cm 方木小楞，方木小楞后用 2[8 槽钢作背带与内模对拉。 模板安装 模板安装应按照底模→侧模→端模的顺序进行。 梁体底模和外侧模应根据计算预拱度值并结合支架预压成果设置施工预拱度，确保梁体线性顺畅，预拱度设置按照梁体两支点为零、跨中弯矩最大，其余按照二次抛物线分配原则进行。 底模、侧模及内模均选用 15mm 厚优质胶合板，底模支垫于 10cm 10cm 的方木上。 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 25 外侧模与内模面板背贴 5cm 10cm 方 木，方木后用 2[8槽钢作背带与内模背带对拉；内模支架采用满堂支架，支架间距 90cm 90cm，步距 120cm。 为防止砼浇筑时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固时在上、中、下分别设置一道φ 16mm 圆钢通长对拉拉杆，布置间距 600mm 800mm，并采用双螺母加固。 梁体端模按照设计位置、尺寸和角度设置张拉槽口，将锚垫板固定在端模上。 梁体内模安装应在梁体底板、腹板钢筋及腹板内预应力筋安装完成后进行。 模板接缝表面应对接平顺，有缝隙时应采用胶带贴封严密，防止浇筑和振捣混凝土时漏浆。 钢筋制作安装 钢筋制作 钢筋的品种、规格、数量及施工应符合设计要求及现行标准的有关规定。 钢筋在钢筋棚集中加工，然后运至现场绑扎成型。 在存储、运输过程中应防止锈蚀污染和变形，如有锈蚀可采用钢丝刷除锈。 钢筋安装 立底模及外侧模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横隔板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋。 为保证钢筋绑扎质量，要求钢筋严格按设计要求下料，绑扎定位准确、牢固。 钢筋焊接、搭接长度和保护层厚度等要满足规范和设计要求。 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，纵向普通钢筋在梁段接缝处的连接方法及连接长度 必须满足设计及规范要求。 当梁段钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。 钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段尽量不伸入保护层内。 钢筋与模板之间设置 35mm 厚与梁段同标号的砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按≦ 4 个 /m2 设置，所有梁段预留孔处均增设相应的螺旋筋，其中桥面泻水孔处 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 26 钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的准确位置，根据实际情况加强架立钢筋的设置。 钢筋制作、安装及绑扎符合下列表要求： 表 4 钢筋骨架制 作及安装 序号 项 目 允许误差 (mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 L≤ 5000 177。 10 L＞ 5000 177。 20 2 弯起钢筋的位置 177。 20 3 箍筋内边距离尺寸差 177。 3 表 5 钢筋绑扎允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 1 桥面主筋间距与设计位置（拼装后检查） ≤ 15 2 箍筋间距 ≤ 15 3 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） ≤ 15 4 钢筋保护层与设计位置 ≤ 5 5 其它钢筋 ≤ 20 预应力管道安装 预应力孔道均采用预埋金属波纹管成孔，波纹 管安装前仔细检查，外表清洁、无污垢、无孔洞及开裂，经检查合格后方可使用。 预应力管道的埋置位置决定了梁体应力分布，因此预应力管道埋设定位要严格按照设计图纸进行，注意位置的准确性。 波纹管采用φ 12 钢筋焊成“ 型”网片定位，定位网片与腹板钢筋绑扎一起施工，定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防浇筑砼时上浮或位移，定位间距按 一道布置。 三角田中桥 现浇 箱梁实施性施工组织设计 27 纵向波纹管接。