一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计课程设计说明书(编辑修改稿)

一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

制品（管件和阀门等），代替木材和金属材料。 （ 2） 软聚氯乙烯（ SPVC） 性能：制品柔软，断裂伸长率大，力学强度大、耐腐蚀性、电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。 用途：适于制作大棚薄膜、盐膜、日用膜、电线电缆绝缘层、革类、鞋类、软管、软片及密封材料等。 4. 聚丙烯 PP 性能：性对密度小，强 度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100℃左右使用。 具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易光老化。 用玻璃纤维增强后，强度接近工程塑料。 聚丙烯的共聚物（ PPC）可改善其冲击性能，其中无轨共聚物（ PPR）主要用于管材，嵌段共聚物（ PPB）主要用于大型容器、周转箱等。 用途： PP 适于制作注射制品、汽车配件、壳体、日用品、打包带、编织袋、双向拉伸膜（烟膜、黏胶带基膜等）、电容器膜、上水管材、地热管、片材（吸塑成保证盒、一次性水杯等）及中空瓶等。 经查阅 [2]，由张维合主编《注塑模具设计使用教程》书中表 11以及表 14 可知 PP 的计算收缩率及其他性能如表 11。 表 11 PP 的计算收缩率及其他性能 性能名称 数值 性能名称 数值 收缩率 1%～ % 熔点 /℃ 164 相对密度 /g/cm3 ～ 流程比 250:1 模温 /℃ 160～ 230 型腔压力 /MPa 20 注射压力 MPa 70～ 140 玻璃化温度 /℃ 20 综上所述： 根据以上制品性能，综合参考，特别是聚丙烯具有很好的耐热性，正是开水瓶盖需要的性能，所以选择 PP 作为开水瓶 盖的原材料。 注射成型工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度： 220~275℃，注意不要超过 275℃。 模具温度： 40~80℃，建议使用 50℃。 结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力： 15001800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。 如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。 建议使用通体为圆形的注入口和流道。 所有类型的浇口都可以使用。 典型的浇口直径范围是 1~，但也可以 使用小到 的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP 材料完全可以使用热流道系统。 成型时间：注射时间 20s~60s 高压时间 0s~3s 冷却时间 20s~90s 总周期 50s~160s 塑件的主要参数 设计的质量和体积 此次设计的开水瓶盖的半径 50mm，碗壁厚 2mm，高 50mm。 估算其体积和质量（聚丙烯密度取 g/cm179。 ） 塑件体积： 2 2 2 3 3 33 . 1 4 ( 5 0 4 8 ) 4 8 3 . 1 4 2 5 0 4 5 . 2 4 1 0 4 5 . 2 4V m m c m          塑件质量： 0 . 9 0 5 4 5 . 2 4 4 0 . 9 4M V g    塑件的投影面积 塑件成形的最大正面投影面积： S=π R2= cm 178。 第三章 注射机的选用 选用注射机的方法和原则 选用的方法和原则 、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。 注射机的选用 选 PP 为材料，注射压力取 80MPa。 根据塑件的大小和实际中常用的注射机，选用 XS— ZY— 125/90型螺杆式注射机，并采用一模 一 腔点浇口。 ① XS— ZY— 125型螺杆式注射机的主要参数： 额定注射量 /cm3 125 注射重量 /g 114 螺杆直径 /mm Φ 42 注射压力 /MPa 116 注射行程 /mm 115 注射速率 /(g/s) 72 塑化能力 /(） 35 锁模力 /kN 900 注射方式 螺杆式 最大开模行程 /mm 300 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 合模方式 肘杆 顶出行程 /mm 180 结构形式 卧式 拉杆间距／ mm 260 290 定位圈直径 / mm Φ100 电动机功率 /kW 15 喷嘴球半 径 /mm Φ 10 喷嘴 孔直径 /mm Φ4 最大 注射 成型面积 /cm179。 320 ②注射机的顶出方式：机械式顶板顶出 最大注射量的校核： 注射压力的校核 锁模力的校核 最大成形面积的校核 当上述四个校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。 注射机的参数校核 最大注射量的校核 注射机的额定注射量为 125cm3 塑件体积： （ 5 ） +5 5 2= (取整 46cm179。 ) ,每次成型 1个塑件。 假设浇道凝料为 30cm3。 实际注射量 =46+30=76cm3125 80%=100cm3。 最大注射量满足要求。 注射压力的校核 PP 塑料的注射成型时的压力为 70~140MPa，取 80MPa； SX— ZY— 125注射机的注射压力为 116MPa。 PP注 成 型 注射机的注射压力满足要求。 锁模力的校核 注射机的锁模压力为 1800KN； 锁模力为模具型腔内塑料熔体平均压力（ MPa）一般为注射压力的～ 倍。 PP 塑料成型时的注射压力取 80MPa，我们选择塑料熔体平均压力（ MPa） P= 80=40MPa 塑料成型时型腔压力 40MPa,塑件在分型面上的投影面积为 178。 锁模力 = 40=314KN900KN 锁模力满足要求。 最大注射成型面积的校核 SX— ZY— 125注射机的最大注射成型面积为 320cm178。 ； 塑件在分型面上的投影面积为 178。 ； 注射时模具的成型面积 =178。 320cm178。 最大注射成型面积满足要求。 第四章 塑料注射模具设计 型腔数目和分布 确定型腔数目时要考虑的因素 1 按注射机的最大注射量确定型腔数量 n≤ ([3] )/Vz=( 12530)/46= Vg (mg)— 注射机最大注射量（ cm。