mastercamx外形铣削加工工艺与设计_数控专业毕业设计论文(编辑修改稿)

mastercamx外形铣削加工工艺与设计_数控专业毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

复杂雕刻曲面 . 2 Mastercam X 铣削加工 图 21 零件图 创建实体 设置构图环境 ( 1) 单击 创建一个新的绘图文件。 （ 2）在状态栏 构图面 ． ． ． 中选取【俯视图（ t）（ WCS）】。 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 7 绘制辅助线 （ 1）在状态栏线型图标 中设置中心线的线型。 （ 2）在状态颜色块 中采 用默认颜色。 （ 3）在状态栏线宽图标 中设置线宽为第一种线宽。 （ 4）辅助中心线的绘制。 在草图设计工具栏中单击【直线】 按钮 ，坐标设置栏里输入第一点（ ），接着输入第二点（ ），这时水平中心线生成。 这时绘图区中系统提示输入第一点，同理，在坐标设置栏里输入（ ），接着输入第二点（ ），生成垂直中心线，如图 22 所示 图 22 辅助中心线的绘制 （ 5）辅助定位线的绘制。 在草图设计工具栏 中单击【直线】 按钮 ，绘图区中系统提示输入第一点。 捕捉如图 1 所示中心点 O 点位第一点，然后再MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 8 Ribbon 工具栏中的【极坐标】 设置栏 中输入【极坐标长度》 为 22，【角度】 为 30，按 Enter 键完成一条辅助线的创建。 同意地，利用极坐标的方法画另外三条线，以 O 点位第一点，【极坐标长度】 都为 22，【角度】 分别 13 22 315，按 Enter 键完成辅助线的创建， 如图 23 所示 图 23 辅助定位线的创建 （ 6）圆心点的定位线的绘制。 在草图工具设计栏中单击【绘圆】 按钮 ，绘制去中系统提示输入圆心点，以如图 2 所示的 O 点位圆心，在 Ribbon 工具栏的【半径】 文本框中输入 15，按 Enter 键确定。 如图 24 所示。 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 9 图 24 辅助定位线的创建 绘制轮廓线。 （ 1）在状态栏线型图标 中设置线型为实线。 （ 2）在状态栏颜色块 中采用黑色。 （ 3）在状态栏的线宽设置栏 中设为第二种线宽。 （ 4）在状态栏的图形层 中设为第二层别。 （ 5）绘圆。 在草图设计工具栏中单击【绘圆】 按钮 ，绘图区中系统提示输入圆心点，以如图 3 所示的 A 点为圆心，在 Ribbon 工具栏的【半径】 文本框中输入 5，按 Enter 键确定。 同样以 B、 C、 D 为圆心，半径都为 5 画圆。 如图25 所示 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 10 图 25 圆的绘制 （ 6）绘制相切圆。 在草图设计栏中单击【绘圆】 按钮 ，并单击 ，选取相 邻两 个圆的 切点 ，半 径为 15 ，做 出四 个圆 ，如图 26 所示MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 11 图 26 圆的绘制 （ 7）修剪 打断。 单击图形修剪工具栏中的【在交点处打断】 按钮 ，选取如图 5所示图形，按 Enter 打断。 保留下来的如图 27 所示 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 12 图 27 修剪后的图形 设置视角和构图平面 从状态栏中的屏幕视角中改为等视角。 构图面乃为俯视图，如图 28 所示。 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 13 图 28 等角视 图下的图形 编制零件外形铣削的刀具路径 在主菜单中选择【机床类型】丨【铣削】丨【默认】 命令。 在主菜单中选择【刀具路径】丨【外形铣削】命令，打开【串连选项】对话框，选取如图 28 所示的外形曲线。 单击 确定，弹出如图 29 所示的【刀具参数】 标签页，在如图 8所示对话框的【选取刀库】 中选取 8mm 的平端铣刀。 【进给率】 设为 30mm/min，【主轴转速】 设为 600rpm，【下刀速率】 设为 10mm/min，【 提刀 速率】 设为20mm/min， 如图 29 所示。 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 14 图 29 【刀 具参数】 标签页 在 如图 210 所示的对话框中单击【外形铣削参数】 标签，在如图 210所示的【 外形（ 2D）】 【外形铣削参数】标签页中设置外形铣削参数。 将【参考高度】 设为 50cm，【进给下刀位置】 设为 10cm，【深度】 设为 4cm，并设【补正形式】为电脑，【补正方向】为 右 ， 如图 210 所示 . 图 210 【外形铣削参数】 标签页 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 15 选中如图 210 所示对话框中的【 平面 多次铣削】复选框，并单击【平面多次铣削】 按钮，打开如图 10 所示的【 XY 平面多 次切削设置】对话框。 设置【次数】 为 10，间距 ，【次数】 为 1，间距为 ，【执行精修。