cpu散热卡子冲压模设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要:

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( 2) 要选 用耐回火性好的材料,由于冷冲模工作时和被加工材料发生强烈的挤压,尤其是加工不锈钢材料时会形成很高的温度,这就要求冲模材料本身具有较高的耐回火性,也就是在一定温度下能保持硬度的能力; ( 3) 要选择热处理变形小的材料; ( 4) 要根据产品批量选择冲模材料,生产批量大时,应选用优质合金钢制造; ( 5) 要根据冲裁精密程度选择钢材; ( 6) 要根据冲模零件作用选择钢材。 总之,在选择冲模用钢材时,既要考虑材料的性能,又要考虑冲模的成本, 两者要综合分析,进行选用。 查《多工位级进模设计与制造》,结合经济性要求:在此设计中 凸模材料选 用 CrWMn,热处理后的硬度( 58~ 62) HRC;凹模镶块材料选用钢材 Cr12MoV,热处理后硬度( 60~ 64) HRC。 工作零件的设计 ( 1)冲孔 C、 D 凸模 、凹模 的设计 C、 D 都是冲孔小凸模,通常采用加大固定部分的直径、缩短刃口部分的轴向长度的措施来保证小凸模的强度和刚度。 当工作部分与固定部分直径相差太大时,可以设计多台阶结构。 各台阶过渡部分必须用圆弧光滑连接,不允许有刀痕(防止产生刮伤或毛刺)。 对于特小的凸模可以采用保护结构。 卸料版还必须起湖南科技大学本科生毕业设计 ( 论文 ) 19 到导向作用,以消除侧 压力对凸模的影响。 1) D 凸模的结构。 D 的冲孔直径为 2mm,虽然冲压材料厚度是 1mm 的薄材料,但所冲孔的直径与之相差很小,属于小型凸模 (深孔冲裁),在设计中为了保证冲头强度,必须对凸模进行加强,其刃口尺寸由前面的计算确定。 其固定台阶高度去 5mm,导向部分与模板配合为 H7/ CrWMn,热处理至( 58~60) HRC。 2) D 凸模的长度确定。 冷冲模国家标准对凸模的长度已经系列化,长度 L(mm)有 3 3 3 4 4 4 50、 5 5 60、 6 70、 80、 90、 100,其 中 40~ 65 是最常用的的,但是实际设计中不能完全兼顾系列化尺寸,很多时候还需要进行自行设计。 凸模长度主要根据模具结构 ,并考虑修模量、入模深度、安全距离和装配等要求来确定。 当按照冲压模具典型组合标准来选用时,可以选取标准长度,否则必须自行计算。 凸模高度计算公式为 此文档为不完全文件,我这有全套毕业设计压缩包,里面有说明书和 CAD 装配图和零件图图纸,翻译,开题报告,实习报告,你能用到的基本都有。 若有你需要的材料可以联系我, qq 号 944439233 或734570778,我这里还有其他题目的毕业设计全本,欢迎介绍朋友下载。 注塑模具还可以定制哦。 欢迎下次光临。 )(581021652521321 mmHHHHHH  另加 的粗装修 磨量和 1mm 的板料厚度,故可将凸模 A 的实际高度设计为H=,如图 52所示。 湖南科技大学本科生毕业设计 ( 论文 ) 20 图 52 小孔凸模结构形状 ( 3) D 凸模刚度的校核。 D 凸模是极小凸模,需校核工作时冲裁刃口的接触强度(应力)和凸模的纵向稳定性。 1刃口接触应力校核 )(6402132044 M P adt   式中  —— 材料的抗剪切强度,取 320MPa。 因为凸模有精确导向,许用压应力根据参考文献 [3],取 ][ =(2~ 3)310 MPa。 由上述计算结果可知  ][ ,凸模强度校核合格。 2稳定性校核 ,根据参考文献 [3]中时( 344)可计算得凸模长度为 )(22m a x mmFdL  式中 F—— 冲裁力, F= Ndt  因为该凸模工作部分很细小,计算得到的长度很短,所以在本设计中设计多台阶凸模形式,以便增加刚度;同时凸模与卸料版采用 H7/h6 的精密配合,这是小孔冲裁时模具的典型结构,符合要求。 ( 4) C凸模的结构。 C凸模为冲孔凸模,预冲孔直径为 6mm,材料厚度只有1mm,属于中型孔冲裁, 选用直杆圆凸模, 其刃口尺寸在前面已经计算得出 ,过渡部分的圆角半径取 R=,其固定端台阶的高度去 5mm,导向部分与模板配合为 H7/h6,材料同样选用 CrWMn,热处理至( 58~ 60) HRC。 C 凸模长度设计与上述相同,凸模高度 H=,如图 53所示。 图 53 直杆圆凸模结构形状 为了便于固定,可将凸模固定端磨成扁平状。 ( 5) C、 D 凹模的设计。 C、 D 凹模都是属于冲孔凹模,为了便于维修,这些凹模都做成相间的形式,凹模镶件的材料选用 Cr12MoV,热处理至( 60~ 62) HRC,刃口尺寸已由前面计算得出。 镶块为了便于制造,内外形状全部采用线切割一次切割成型(先切刃 口尺寸,后切外形固定尺寸),线切割的穿丝孔采用电火花打湖南科技大学本科生毕业设计 ( 论文 ) 21 孔机打孔,结构简图如图 5图 55 所示。 1凹模镶块的外形。 凹模镶块的形状可以根据强度及安装要求来确定,但需要考虑到以下方面: ①凹模镶块的边缘和凹模刃口的边缘距离不小于 3mm。 ②镶块的外形各边的交界处要设置成 R角,通常取 R=2mm,以方便 修模和安装,镶块的 4 个 R 角的大小至少有一个和其他 3个不一样(或有一处为倒角),以起到防止镶块装反的作用。 ③各镶块的外形最好设计为不同的形状,以起到防止在装配时装错的作用,即设计 为具有防错性。 ④镶块的外形尺寸尽量设计为整数,有利于在加工中保证尺寸的精度,在空间不允许的情况下,同时为了保证刃口的强度,可以在凹模刃口尺寸的 基础上放大单边厚度值得到镶件外形尺寸。 为了减小模板尺寸,凹模镶块可以适当集成。 ⑤镶件与凹模板的固定形式为了减省材料、减少机加工量和缩小占用模板的空间,采 用挂钩固定,具体可见凹模镶件零件图。 图 54 C区凹模结构图 湖南科技大学本科生毕业设计 ( 论文 ) 22 图 55 D区凹模结构图 2) 冲裁 F、 G区凸模和凹模的设计 由零件展开图可知,该工序是为了冲裁工件的外形,并留一定的余料连接板料,以方便后续加工。 设计时按照以凸模为基准,凹模根据凸模配作的方式进行设计。 凹模设计成镶块形式,便于 节省贵重模具材料、加工及 维修,凹模镶件的材料选用 Cr12MoV,热处理至( 60~ 62) HRC。 凸模固定在凸模 固定板上,凸模长度与前面冲孔凸模相同 ,采用两块对称的凸模。 凸模形状 如图 56所示 图 56 F区凸模外部形状 ( 1)凸模的固定方式。 凸模的固定方式有很多,常用的有: 1采用 M5 以上的内六角螺钉固定; 2异形凸模用挂钩(圆凸模用台肩)固定; 3用带垫圈的紧固螺钉固定; 4用销钉固定; 湖南科技大学本科生毕业设计 ( 论文 ) 23 5用楔块和螺钉固定。 若凸模尺寸大小允许,则优先选用内六角螺钉固定。 否则用其他方式固定。 C和 D 凸模均是圆凸模,所以采用台肩固定,而 F凸模是个异形凸模,而且尺寸 比较大,因此采用两个 M10 的螺钉固定。 在设计中,凸模与固定板采用 H7/m6 的配合形式。 ( 2) F、 G 区凹模镶块 H、 I的设计。 凹模刃口形状与凸模刃口形状相似, 凹模刃口比凸模刃口 大了一个双边间隙 (初始设计间隙为 ,考虑到线切割后刃壁的修模而使间隙增大,所以初始间隙再小一点)。 凹模镶块 H 包含 F。
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