ca6140车床滤油器体课程设计说明书定稿(编辑修改稿)

ca6140车床滤油器体课程设计说明书定稿(编辑修改稿)内容摘要：

钻 3 9 通孔； 工序ⅹ 磨左端面； 工序ⅹⅰ 加工出油孔； 工序ⅹⅱ 加工进油孔； 工序ⅹⅲ 去毛刺； 工序ⅹⅳ 精磨  48 外圆； 工序ⅹⅴ 检验。 工艺方案的比较与分析 上述三个工艺方案的特点在于：方案一，将工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求。 方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求。 方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满 11 足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些 专用夹具，提高加工要求和质量。 因此选用第三个方案较合理，具体如下： 工序ⅰ 机器造型砂模铸造毛坯； 工序ⅱ 清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序ⅲ 热处理，人工时效温度  550~500 ，消除残余应力； 工序ⅳ 夹外圆，粗车左端面； 工序ⅴ 先 锪  30 内孔面，再扩  38 内孔； 工序ⅵ 粗车  48 外圆，切退刀槽； 工序ⅶ 铰  38 内孔，内孔倒角； 工序ⅷ 精车  48 外圆； 工序ⅸ 钻 3 9 通孔； 工序ⅹ 磨左端面； 工序ⅹⅰ 加工出油孔（ 锪  26 平面，钻  11 孔，扩  16 孔深 18mm,攻丝 M18 深 14mm）； 工序ⅹⅱ 加工进油孔（ 锪  26 平面，钻  11 孔，扩  16 孔深 18mm,攻丝 M18 深 12mm）； 工序ⅹⅲ 用钳工去毛刺； 工序ⅹⅳ 精磨  48 外圆； 工序ⅹⅴ 检验，是否达到要求 的精度和粗糙度。 四、 工序设计 12 选择加工设备与工艺装备 （ 1）、选择机床 根据不同的工序选择机床。 ① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ 属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的 车间负责。 ② 工序ⅸ 粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。 本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用 CA6140型卧式车床加工。 ③ 工序ⅴ 先 锪  30 内孔面，再扩  38 内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。 ④ 工序ⅵ 粗车  48 外圆柱面，在切退刀槽。 加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择 CA6140 最经济。 ⑤ 工序ⅶ 铰  38 内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。 ⑥ 工序ⅷ 精车  48 外圆，选用 CA6140 进行加工。 ⑦ 工序ⅸ 钻 3 9 通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。 选用立式加工 中心，只要在专用夹具上设计好 13 对刀块，然后执行程序就可以加工出 3 个  9 通孔了。 ⑧ 工序 x 磨左端面，表面粗糙度 ，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。 ⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ 加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。 ⑩ 工序ⅹⅳ 精磨  48 外圆，公差等级为 IT6，表面粗糙度为 ，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。 （ 2）、选择夹具 工序ⅳ 选 用三爪自定心卡盘。 工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都选用专用夹具。 （ 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 ① 在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。 切刀槽宜选用高速钢。 为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。 ② 在钻床上机加工的工序 麻花钻， 锪头钻，倒孔钻等。 14 （ 4） 选择量具 ① 加工部分的量具 工序ⅳ 卡尺； 工序ⅴ 卡尺； 工序ⅵ 卡尺； 工序 ⅶ 卡尺； 工序ⅷ 卡尺； 工序ⅸ 卡尺； 工序ⅹ 卡尺； ； 工序ⅹⅰ 卡尺，螺纹塞规； 工序ⅹⅱ 卡尺，螺纹塞规； 工序ⅹⅳ 千分尺。 ② 检验部分的量具 检查内容 测量工具 砂眼、清砂是否干净、裂缝 观察表面及磁力探伤； 轴向尺寸 卡尺； 外圆径向尺寸 外径千分尺； 角度 角度卡尺； 孔内径 内径千分尺； 检查粗糙度 专用仪器； 检查配合表面精度 专用仪器。 综合上述， CA6140 车床滤油器体的工艺过程如 附表 所示。 15 确定工序尺寸 根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线。