ca6140车床拨叉831006工艺规程及专用_夹具设计(编辑修改稿)

ca6140车床拨叉831006工艺规程及专用_夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

ｍ、经济精度IT加工余量为 ，查机械制造课程设计指导表 得上下偏差分别为 +,0； （ 2）  mm 大头孔 查机械制造基础可知需要粗镗 半精镗 精镗 查机《切削手册》得精镗得到  mm、表面粗糙度 、经济精度IT7 加工余量为 ； 查机《切削手册》得半精镗得到  mm、表面粗糙度 、经济精度 IT8 、加工余 量为 1mm，查机械制造课程设计指导表 得上下偏差分别为 +,0； 查机《切削手册》得粗镗得到  mm、表面粗糙度 Rz30181。 ｍ、经济精度IT11 、加工余量为 1mm，查《切削手册》表 得上下偏差分别为 +,0； （ 3）  mm 两端面 查机械制造基础可知需要需粗铣 精铣 查《切削手册》得精铣得到  mm、表面粗糙度 、经济精度 IT11 加工余量为 1mm； 查《切削手册》得精铣得到  mm、表面粗糙度 、经济精度 IT11 加工余量为 1mm； 查《切削手册》粗铣得到 0  mm、表面粗糙度 Rz50181。 ｍ、经济精度 IT12 加工余量为 ； 查《切削手册》粗铣得到 0  mm、表面粗糙度 Rz50181。 ｍ、经济精度 IT12 加工余量为 ； （ 4）  mm 下底面 查机械制造基础 表 68 可知需要需粗铣 精铣 查《切削手册》精铣得到  mm、表面粗糙度 、经济精度 IT9 加工余量为 1mm； 查《切削手册》粗铣得到 0  mm、表面粗糙度 Rz50181。 ｍ、经济精度 IT12 加工余量为 12mm； （ 5） mmmm ,94  台阶面 查机械制造基础可知需要需粗铣 精铣 查《切削手册》精铣得到 mmmm ,94  mm、表面粗糙度 、经济精度 IT IT10 加工余量为 1mm、 1mm； 查《切削手册》粗铣得到 0 ,96  mm、表面粗糙度 Rz50181。 ｍ、 Rz50um，经济精度 IT1 IT12 加工余量为 ； 确定切削用量 （ 1） 下底面面加工 精车 选择刀具 由表 ,可选 YG6 硬质合金刀片 由表 选择刀具形状 kr=5oγ 0=10oα 0=16o kr=60o λ s=10o 选择切削用量 决定切削深度 ap 由于切削深度不大故 ap=h=1mm 由表 ,当机床功率为 时 ,fz=～ 决定车刀磨钝标准及寿命 由表 当 d0=80mm 时 ,后刀面最大磨损量取 ～ ,寿命 T=180min 决定切削速度和每分钟进给量 由表 当 d0=80mm z=10 ap=2mm fz=vf=395mm/min 计算基本工时 t=L/vf，式中 L=l+y+Δ， l=43mm 由表查出 y+k=8mm 故 t= （ 2） 台阶面的加工 1）（粗铣） 选择刀具 由表 ,可选 YG6 硬质合金刀片 由表 ,由于 ap=,ae=,则 d0=80mm 由表 ,选择齿数 z=10 由表 选择刀具形状 kr=5oγ 0=10oα 0=12o kr=60o λ s=10o 选择切削用量 决定切削深度 ap 由于切削深度不大故 ap=h= 决定每齿进给 f 采用对称端铣 由表 ,当机床功率为 时 ,fz=～ 决定铣刀磨钝标准及寿命 由表 当 d0=80mm 时 ,钻头后刀面最大磨损量取 ,寿命 T=180min 决定切削速度和每分钟进给量 由表 当 d0=80mm z=10 ap=2mm fz=vf=433mm/min 计算基本工时 t=L/vf，式中 L=l+y+Δ， l=43mm 由表查出 y+k=8mm 故 t= 2)精铣 选择刀具 由表 ,可选 YG6 硬质合金刀片 由表 ,由于 ap=1mm,ae=,则 d0=80mm 由表 ,选择齿数 z=10 由表 选择刀具形状 kr=5oγ 0=10oα 0=16o kr=60o λ s=10o 选择切削用量 决定切削深度 ap 由于切削深度不大故 ap=h=1mm 决定每齿进给 f 采用对称端铣 由表 ,当机床功率为 时 ,fz=～ 决定铣刀磨钝标准及寿命 由表 当 d0=80mm 时 ,钻头后刀面最大磨损量取 ～ ,寿命 T=180min 决定切削速度和每分钟进给量 由表 当 d0=80mm z=10 ap=2mm fz=vf=395mm/min 计算基本工时 t=L/vft，式中 L=l+y+Δ， l=43mm 由表查出 y+k=8mm 故 t= （ 3)螺纹孔加工 由机械加工工艺手册表 ，查的 D=120， P=，内螺纹小径 1 .D mm麻花 .钻钻头直径为 .。 选择高速钢麻花钻头，其直径 0d = 钻头几何形状为（表 及表 ）：标准： 0 0 013 0 , 2 1 1 8 , 2 7 0 .     2.(1) 选择切削用量：根据表 ，当加工要求为 H6 精度，铸铁强度HBS=190200Mpa, 0d = 时， f=~因为钻孔后还要丝锥攻螺纹，乘系数 ， f=(~0,64)*=~(2)按钻头强度决定进给：根据表 ，当 HBS=190Mpa, 0d =,f=(3)按机床进给机构强度决定进给量：根据表 ，当 HBS200, 0d =钻头 f=从以上三个量可以看出， f=~，选择 f=由于加工通孔，为了避免孔即将钻通时，钻头钻断，故在孔即将钻穿时采用手动进给。 决定钻头磨损及寿命，由表 ，当 0d =，钻头最大后刀面磨损量为,寿命 T=35min. 决切削速度。 由表 ,f=, 0d =,标准钻头 / m intv mm。 由表 01. 0 , 1. 0 , 1. 0 , 0. 84 , 1. 0.14 .7 84 / m i n .1000 47 0. 59 / m i n .T v M v tv Xv lvtvk k k k kv v k mvnrd     根据 Z52。