ca6140机床法兰盘规划与夹具设计-毕业论文(编辑修改稿)

ca6140机床法兰盘规划与夹具设计-毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

40 机床法兰盘规划与夹具设计 13 转速为 480r/min时主轴传递的最大功率为 ，可以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手册》表 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650( = )650220( = krk = 所以 cF =1940   150    =203(N) 而轴向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650( = )650220( = k = 轴向切削力 fF =2880   150    =442(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ =,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见《切削手册》表 )故机床进给系统可正常工作。 7)切削工时 t=fnl w 21 ll  其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410  ＝ (3)粗车 B面 CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 14 1) 切削深度。 单边余量 Z= 2 145106  = 15次切除 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =126m/min 4) 确 定机的主轴转速 ns=Wπd1000cv = 106π 1261000 378r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 378r/min 相近的机床转速为 400r/min。 现选取wn =400r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m 5) 切削工时，按 《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll i=   15=(min) 工序 2 粗车 Φ 45端面及外圆柱面，粗车 Φ 90的端面 机床： CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16 25mm2 , K =90 , 0 =15 , 0 =12 ,  = (1) 粗车 Φ 0  mm端面 1) 切削深度。 单边余量 Z= CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 15 2) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =187m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 50π 1871000 553r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 553r/min 相近的机床转速为 600r/min。 现选取wn =600r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/941000 60050π m 5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =2mm。 tm =fnl w 21 ll i= x1=(min) (2) 粗车 Φ 0  mm外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 16 所以 vcv 342       =89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = πx50891000x 753r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 753r/min相近的机床转速为 750r/min。 现选取wn =750r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/941000 75050π mx  5) 切削工时，按《工艺手册》表 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=41mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i=  x2=(min) (3) 粗车 Φ 90mm端面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =122m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 90π 1221000 431r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 431r/min 相近的机床转速为 480r/min。 现选取CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 17 wn =480r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m 5) 切削工时，按《工艺手册》表 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l= 24590 =。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i=  =(min) 工序 3 钻、扩 Φ 20的孔 (1) 钻 Φ 18mm孔 机床： Z525立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061选取高速钢钻头 W18Cr4V. 1)进给量 根据《切削手册》表 1066,当铸铁≤ HB200时， D=Φ 18时， 取 f= 2)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 18π 351000 按机床说明书 (见《工艺手册》 表 ),与。 现选取 wn =555r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 55518π m 4)削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=91mm。 1l =10mm。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll  = 105 =(min) CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 18 (2) Φ 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff )~( 钻vv )31~21( 式中的 钻f 、 钻v —— 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f =(《切削手册》 )表 钻v =(《切削手册》 )表 1) 给量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv =  按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与。 现选取 wn =275r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ m 5) 削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=91mm。 1l =10mm。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) 工序 4 粗铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 (1) 铣距中心线 34mm的平面。 CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 19 机床：组合机床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1064 选用硬质合金三面刃铣刀 YT15. 铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2 pa =10mm 所以有 pa =5mm 2) 给 量 查《机械加工工艺师手册》表 10118与表 10119得 ,进给量 f=~按机床行选取 f=3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 100π 按机床说明书 (见《工艺手册》表 639),与。 现选取 wn =。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 0 0 0 0 0π m 当 wn =，工作台的每分钟进给量 mf 应为 mf =fZ wn = 10 =(mm/min) 查机床说明书有 mf =60(mm/min) 5) 削工时，按《工艺手册》表。 t1m=m21fl ll  =6090 =(min) t2m=6045 =(min) 铣两次的总时间为 tm =+= (2) 粗铣距中心线 24mm的平面。 机床：组合机床 CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 20 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1064 选用硬质合金三面刃铣刀 YT15. 铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表 10118 与表 10119 得 ,进给量 f=~齿 按机床行选取 f=3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 100π 按机床说明书 (见《工艺手册》表 639),与。 现选取 wn =。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 0 0 0 0 0π m 当 wn =，工作台的每分钟进给量 mf 应为 mf =fZ wn = 10 =(mm/min) 查机床说明书有 mf =60(mm/min) 5) 切削工时，按《工艺手册》表 tm =m21fl ll  =6090 =(min) 铣 4次的总时间为 4tm = =6min 工序 5 半精车 Φ 100的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车 Φ 90的外圆柱面，车 Φ 100、Φ 90外圆柱面上的倒角，车 Φ 45两端过渡圆弧，车 Φ 20孔的左端倒角 (1) 半精车 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据《实用机械加工工艺手册》表 f＝ CA6140 机床法兰盘规划与夹具设计 21 机床主轴转。