贵阳市五里冲项目延安南路新增主线桥工程水磨钻挖孔施工方案(编辑修改稿)

贵阳市五里冲项目延安南路新增主线桥工程水磨钻挖孔施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差 +5cm，弃土装入吊桶内 ,垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用 慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关） ,吊至地面上后 ,用手推车运到孔口 1m 外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量 运出。 水磨钻开挖 当孔桩开挖进入强 风化 岩 层、 中 风化 岩 层 时 ， 采用 水磨钻 施工方法。 首先， 在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。 然后， 桩孔开挖出的石方等弃碴装入吊桶 或捆绑 ，用电动 卷扬机 提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，最后 集中统一 外运至弃土场。 支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内 ，保证在下雨工人能继续作业。 7 电动提升 定型井 架 及防雨棚支架 示意图 水磨钻开挖法 是 采用 水磨钻、 风镐 破碎 开挖 ，分节进行， 每节施工深度为 ，施工过程中， 当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工 时 ，用水泵将孔内积水抽出 ，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全 ，孔内通风采用 专用鼓风机 ，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。 此外，当开挖 的 岩层不稳 定 时，设置护壁支护 ，护壁钢筋布置、厚度 除 按 设计要求外， 还应考虑水磨钻 开挖 增加的 工作面 通过 加厚 护壁 进行调整 ，以保证设计桩径。 主要 施工顺序具体如下 ： （ 1） 钻取 孔桩 四周岩石 ： 沿桩基 孔壁 布置取芯点 ， 芯点 中心位于设计内径基线上 ，取芯直径为 170mm，依次 以外倾角 15176。 向下 钻取外 周 的岩芯，取出的岩芯高约 600mm，外周岩芯取完后 中间岩体 便形成一个环形临空面。 （ 2） 钻取中间岩石 ： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的 1/3，以便于岩体破裂。 （ 3）风镐 打孔 ： 用 风镐 在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 （ 4） 插入钢楔 ， 击打钢楔分裂岩石 ： 在沿桩基径向 风镐 钻出的孔内打 入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂 ， 依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂。 （ 5） 人工装渣，电动提升机出渣 ： 一次单循环施工作用后，将水 磨 钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔 的 一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。 8 （ 6） 桩孔修正及下一循环的施工 ： 由于水 磨 钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。 通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周 水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。 挖孔桩终孔检 查 当 开 挖 至设计标高后，进行终孔检查。 质检人员 先进行自检，自检确实达到设计规定 标高、桩径、垂直度。 孔桩开挖岩层与设计岩层相同 ， 将 桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理， 进行终孔检查处。 如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。 170桩身直径 + 护壁尺寸85858585孔桩直径 + 护壁尺寸水磨钻施工大样 钢筋骨架制作安装 在钢筋进场后，必须送检，合格后方可使用。 钢筋在下料棚统一下料，钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施工。 加工预制 的钢筋应统一放在钢筋棚内，并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。 采取防水设施，防止钢筋 9 锈蚀。 桩基钢筋骨架Ф 28 钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，加劲筋设在主筋内侧，每 2米一道，钢筋接长部分采用双面焊，钢筋焊接图 1 所示。 镦粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。 镦粗直螺纹套筒技术要求：采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度≤ 4186。 ，且镦粗后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。 镦粗头基园直径大于丝头螺纹外径，长度大于 1/2 套 筒长度过渡段坡度≤ 1:3。 Ф 22 以下的钢筋采用接长双面焊。 为避免钢筋骨架在运输过程中变形，所以钢筋骨架采用现场焊接，然后用吊车吊装就位。 制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。 把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。 焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。 在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上， 点焊牢固。 钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须考试合格上岗。 焊条必须采用 5 字头焊条。 钢筋骨架保护层的设置，钢筋骨架保护层的设置严格按设计图纸施工。 钢筋骨架的起吊就位钢筋存放与运输： 制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。 存放时，每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。 每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。 在骨架每个节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号等。 尤其定位钢筋骨架，由于顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。 没有挂 标示牌5d说明： 图中尺寸单位为cm。 钢筋焊接焊缝长5d。 图1 钢筋 焊接示意图 10 的钢筋骨架，不得混杂存放，避免混淆，造成质量事故的发生。 存放骨架不宜过多，还要注意防雨、防潮。 采用 25t 吊车配合，现场桩位处吊装。 钢筋笼入桩前必须报验，经验收合格后方可吊入桩孔内。 、安装检测管 桩基按规定全部埋设检测用声测管； 桩径 、 米桩基按设计图纸要求均分别埋设 5 根检测管； 声测管应采用金属管，内径 50*，每节管长 6m，节间采用套筒连接，且不漏水；声测管绑扎在钢筋笼内侧加劲筋上，其底端用钢板焊牢封死，且互相平行，定位准确，并埋设至桩底 10cm处，管口应高出桩顶砼 50cm，如水下灌注砼管口应高出桩顶砼 100cm，其上用塞子堵死。 待浇筑混凝土养护时间到后进引灌水超声波检测，合格后进入下道工序施工。 、灌注混凝土 对于渗水量小于 6mm/min 的桩基采用常态混凝土干灌法灌注，对于渗水量大于等于 6mm/min 的桩基，采用水下砼灌注法灌注。 本桥因场地有限，砼均由商品 砼搅拌站供应。 干灌法 先在桩顶安设漏斗和串筒， ZX70 型插入式专人振捣器进行振捣，要求振。