800吨液压快锻安装工程施工组织方案(编辑修改稿)

800吨液压快锻安装工程施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

附件等。 2) 检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并做好记录。 3) 对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。 4) 设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件 14 应编号以便确认。 5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 6) 设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》并由甲乙双方确认签字。 垫板设置 垫板的选择 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或 动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 相邻垫板组之间的距离宜为 500— l000mm。 每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。 放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算： A＝ C179。 100(Q1 十 Q2)／ R 式中： A－垫板总承力面积， mm2 C－安全系数，可采用 ～ 3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进 行二次灌浆时，取小值； Q1－采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，㎏ f； Q2－地脚螺栓紧固力的总和，㎏ f； 15 R－基础混凝土的抗压强度，㎏ f/cm2。 每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过 5 块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。 设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求： a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的 2/3； b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓； c) 平垫板宜露出设备底座外缘 10～ 30 ㎜，斜垫板组宜露出设备底座外缘 10～ 50mm； d) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。 e)钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。 设备吊装机具的选择 设备吊装采用主轧跨内两台 32／ 5t天车。 设备单件最重为 固定梁（ t）故全部设备都采用天车吊装。 设备安装 锻锤 安装 锻锤安装质量标准依据设计图纸及 YB9249— 93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 — 锻钢设备》、 YB9245— 92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 — 锻钢设备》等国家有关规范、验评标准执行。 16 锻锤安装 锻锤主要由 ： 下横梁、底座、固定梁、 立柱、 上横梁、主工作缸、回程缸、移砧台、移动工作台 组成。 质量标准及检测手段：使用精密水准仪、精密经纬仪、一级框式水平仪、平尺、千分尺等精密仪器进行检测。 施工现场设专职质量检查员负责质量检查工作 安装程序 、 、 （用预先制作好的支架 ） 垫至适宜位置且调好水平至设计要求； ； 与固定梁连接； 平放固定梁注意两立柱孔对准下横梁的相应立柱孔并调平，装上下两立柱限程套； ； ，并用螺母紧好 ； ； ； ； 车 ； 17。 锻锤安装的极限偏差、公差见下表： 序号 项目名称 极限偏差（公差） mm 1 纵横中心线 177。 1 标高 177。 水平度 2 两立柱的平行度 3 立柱与工作台面不垂直度 4 工作缸与固定梁下平面不垂直度 5 工作台、移砧台油缸轴线的不水平度 6 上横梁下平面与垫板、垫板与上砧座、工作台面与下砧座底面平面度为 mm/M。 它们之间接触要求均匀，其接触率应大于60%，局部间隙不大于 mm，间隙累积长度不应大于周长的 1/5 7 工作缸法兰、接紧螺栓螺母端面对上下横梁支承面应均匀接触，其接触率应大于60%，局部间隙不大于 mm，间隙累积长度不应大于周长的 1/5。 8 工作柱塞为球连接者，其球面面支承均匀接触，局部间隙不大于 mm，接触率应大于 60%， 9 对应两限程套要求高度偏差 mm。 10 立柱导向与导向板之间总间隙 mm，内侧间隙 mm，外侧间隙 mm， 18 操作机安装 操作机安装质量标准依据设计图纸及 YB9249— 93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 — 锻 钢设备》 YB9245— 92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 — 锻 钢设备》等国家有关规范、验评标准执行。 操作机安装 本操作机属轨道移动式全液压锻造操作机，由钳杆、吊挂系统、大车机架、行走机构、侧摆移机构、油箱液压管道、检测系统、电气控制系统以及水电拖链引出装置等组成。 可以实现钢坯的夹持松开、钳杆旋转、升降、上下倾斜、水平左右移动、摆动、大车行走以及钳杆水平和垂直缓冲等功能。 质量标准及检测手段： 检测手段采用精密水准仪、精密经纬仪、一级框式水平仪、平尺、千分尺等精密量具检测。 专职质量检查员负责质量检查工作。 测量方式以一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复检测，直至各项检测结果都达到要求为止。 安装时应参照设备制造厂的预装配记录。 安装程序 、 、 4. 操作机 钳杆装置 安装 19 5. 操作机整体吊装 、 液压 系统 、润滑系统 、 管道安装 、油箱总成 它是一个 的主油箱，其上布有主泵及电机、主泵控制阀块、辅助泵及辅助控制系统阀块等。 正常时储油量为 14T。 ⑴主泵Ａ２ＦＯ 200斜轴式轴向柱塞泵（进口），五台，插入在油箱液面以下。 每台泵分别配用 132/160KW电机（ 5为 160KW）。 ⑵主泵控制阀块。 每台泵单独配置，其先导阀采用内外混合控制方式，循环阀与溢流阀分开，提高压机的灵敏性。 ⑶两台辅助泵组（ 25L/MIN,63L/MIN），泵为国产的轴向柱塞泵，泵插入油箱内。 ⑷辅助泵控制阀块与辅助系统阀块，控制辅助机械。 ⑸蓄能器系统在油箱侧壁上，为主泵控制阀块外控用及上砧压力、工作台插销等提供常压油源。 ⑹ 液位指示。 共有两套，一套在油箱侧壁，作观察用；另一套在油箱上部为四级电控式，在模拟屏上可观察油箱液位及报警信号灯。 ⑺ 空气滤清器等。 、主阀站 20 主要控制压机下降、加压、回程、停止等动作，它是 由八个插装式锥阀及其控制盖等组成的集成阀块，其内装有：主缸进液阀（４Ｚ）、回程缸进液阀（３Ｚ）、快降阀（６Ｚ）、慢降阀（５Ｚ）、平衡阀（７Ｚ）、回程缸排液阀（８Ｚ）、安全阀（１０Ｚ）以及单向阀（９Ｚ）等。 它有一套专门的阀外控蓄能器系统。 、卸载阀站 它是控制主缸卸压速度的一个集成阀块。 功能元件齐备的卸压阀站能使缸内压力平稳的卸压。 它由。