75吨时循环流化床锅炉设计_毕业设计(编辑修改稿)

75吨时循环流化床锅炉设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

料器溢流堰高 Hw 为 1367mm， 隔板厚度为 200mm，隔板高度为1367mm，回料器本体宽度 Wbh 为 1100mm，回料器本体高度 Hbh 为1765mm，回料器本体深度 Bbh为 1528mm,详细见回料器计算部分。 过热器 从锅筒出来的饱和蒸汽，经过 过热器被加热到额定过热温度。 对于中压锅炉，采用纯对流过热器，布置在尾部竖井烟道中。 过 热器分成两级 ，低温过热器布置在烟气较低部分，逆流布置 ，材料为 20 8 钢 ； 高温过热器布置在烟气的高温部分， 顺列、 顺流布置，以降低温压，避免过热损坏，材料为 20 钢。 蒸汽从顶棚管出来后 经低温级进口集箱进入低温过热器，出低温级出口集箱后进入喷水减温器， 调节汽温后，进入高温过热器，最后经过高温级出口集箱进入蒸汽总管被输往汽轮机利用。 高温过热器管子规格  42， 双管圈，顺列布置， 横向节距 111mm， 纵向平均节距 110mm，横向管排数 39 排，纵向管排数 16 排 ，全部受热面积。 低温过热器管子规格  38，双管圈，顺列 、逆流 布置，横向节距 ，纵向节距 78mm，横向管排数 45 排，纵向管排数 28 排，全部受热面积。 省煤器 省煤器 用于加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料消耗。 中压锅炉采用钢管式省煤器。 省煤器联箱布置在侧墙，采用单面进水方式。 在管组烟气入口处的第一、二排管，管子弯头部分及靠前、后墙两排管子都装有防磨盖板。 管子规格为  323 的 无缝钢管，错列 、逆流 布置，横向节距 90mm，纵向节距 60mm，横向管排数32/31 排，平均横向管排数 排，纵向管排数 26 排，总受热面积。 空气预热器 本锅炉采用 管 式 空气预热器，单 级 布置， 有两个管组， 上、下流程分别 由 3136 根长 3160mm， φ 40 钢管组成， 错列 、逆流 布置，横向节距 60mm，纵向节距 40mm， 上、下流程间隔 800mm， 烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，空气两次交叉流动后由热空气管道进入炉膛，空气预热器的 总 受热面积为 钢架及平台楼梯 锅 炉钢架为桁架式，采用八根型钢柱 ,通过顶板及连系梁承受锅炉所有重量，按抗 七级 地震设计。 柱脚与钢筋混凝土基础固接。 凡属操作、检修、测试门孔处及连通道均设有平台和楼梯，平台采用栅格结构，固定支撑在钢架上。 炉墙及保温结构 燃烧室外部使用微孔硅酸钙板制成敷管炉墙，尾部低温省煤器处采用砌筑和浇注的轻型炉墙，炉墙上设有人孔，观察孔及测试孔，开孔处用耐火材料外加罩壳密封。 在分离器、回送装置、空气预热器、 9 汽水及灰管道外侧均设有硅酸钙或岩棉组成的保温层。 密封和膨胀 (1) 旋风分离器与炉膛、返料器、尾部烟道之间均采用非金 属膨胀节 ,既可吸收膨胀差产生的位移 ,又可保证锅炉整体密封。 (2) 炉膛水冷壁和包墙过热器均为膜式壁结构 ,具有良好的密封性。 炉膛水冷壁和包墙过热器四周沿高度方向设置有刚性梁 ,以增加水冷壁刚度和承受炉内压力的波动能力。 (3) 锅炉的给煤管和二次风进风管上均设置有不锈钢金属膨胀节。 床下启动点火燃烧器和返料器采用恒力弹簧支吊。 防 磨 措施 (1) 布风板以上 6. 5 m 高的密相区采用了防磨层 ,在炉膛底部易磨损区域采用密焊销钉并敷设防磨材料 ,销钉密度是 500 个 / m2。 在防磨层和水冷光管的边界处采用水冷管向外 让管的结构。 (2) 炉膛顶部烟气出口的水冷壁侧墙和后侧采用密焊销钉并敷设防磨材料 ,销钉密度为 500 个 / m2。 (3) 炉膛上部水冷壁光管区域不布置任何测点和门孔 ,所有烟气温度和压力测点均布置在敷设耐磨层的区域以内。 (4) 高温绝热 旋风分离器的内壁及进口区域采用高性能耐磨可塑料。 (5) 尾部竖井内的受热面管子两边弯头处设置阻流板 ,防止形成烟气走廊。 各段受热面首排管子设有防磨护板。 过热器吊挂管布置有防磨盖板 锅炉阀门仪表 及管道 锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器入口集箱， 给水 由一条主管路及 一条旁路组成。 母管压力为 ，调节阀后压力为 ，正常运行时使用主管路自动调节，升火启动及低负荷时使用旁路手动调节。 在锅筒上装有 2 只， 过热器集汽集箱上装有一只 PN10()，DN80、 d0=40 的弹簧安全阀，在过热器集汽集箱出口装有 PN10()、DN200 的电动主汽阀，其它水位表排污、加药、取样等表计和阀门均按常规设置。 本章小结 本次设计的题目是 75 吨 /小时循环流化床锅炉设计 ， 本章首先对 10 锅炉的整体概况进行了 选择 ，并结合设计题目，列出锅炉规范，燃料特性，管子特性，以及主要经济技 术指标。 根据选题作了方案论证，并简要介绍了锅筒及炉内设备，水冷壁，燃烧设备，过热器，省煤器，空气预热器，钢架，平台，扶梯，炉墙以及阀门仪表。 11 第 3章 热力计算 设计任务 1） 锅炉额定供热量： Do=75t/h 2） 锅炉出口蒸汽压力： p=（表压） 3） 饱和蒸汽温度： tbq=450℃ 4） 给水温度： tgs=150℃ 5） 排污率： ρ pw=1% 6） 排烟温度： θ py=145℃ 7） 冷空气温度： tlk=20℃ 燃料特性 1）燃料名称：二类烟煤 2）工作基成分 碳 Car=； 氢 Har=； 氧 Oar=； 氮 Nar=； 硫Sar=； 全水分 Mar=； 灰分 Aar=； 干燥无灰基挥发分Var=。 3）低位发热量： Q,ar=17694KJ/kg 4）入炉煤颗粒度 0～ 10mm,其中 d50＝ ～ ,d 不大于 10％。 辅助计算 煤质分析校核计算： ＝ +179。 (OarSar)= kgkj/。 计arar ,  =628kj/kg 这说明煤质分析数据合理。 燃烧脱硫计算 无脱硫工况时的燃料计算 计算见表 31。 表 31 无脱硫工况时燃料计算 名称 符号 公式及来源 数值 单 12 序号 位 1 理论空 气量 0V (Car + )+ arO m3/kg 2 三原子气 体体积 2ROV 100/)( SarC ar  m3/kg 3 理论氮气体积 02NV 100/ 0 N arV  m3/kg 4 理论水蒸气体积 02OHV 001 VW arH ar  m3/kg 5 飞灰份 额 fa 测量值 无脱硫工况时得烟气体积计算 计算见表 32。 表 32 无脱硫工况时烟气体积 计算 名称 公式 符号 炉膛 旋风筒 高温过热器 低温过热器 省煤器 空气预热器 单位 出口过量空气系数  平均过量空气系数 )(   pj 过量空 0)1( Vpj 0V m3/kg 13 气量 水蒸气体积 00 )1( VVpjOH  OHV2 m3/kg 烟气总体积 00)1( 222 V VVVpjORNOH   yV m3/kg 脱硫计算 计算见表 33。 表 33 脱硫计算 序号 名称 符号 公式及来源 数值 单位 1 SO2原始排放浓度 02SO （ 179。 104） /yV mg/m3 2 SO2允许排放浓度 2SO “ GB13271 锅炉大气污染物排放标准”表 2 900 mg/m3 3 计算脱硫效率 jSO，2 （ 1 2SO / 02SO ） 179。 100% mg/m3 4 燃煤子脱硫能力系数 A 测量值 — 5 石灰石脱硫能力系数 K 测量值 — 6 钙硫摩尔M  100ln[(2SO)/A]/K — 14 比 7 石灰石中CaCO3含量 3CaCO 见表 23 % 8 入炉石灰石量 dB / 3CaCO kg/kg 9 CaCO3未利用率 3CaCO 测量值 % 10 煅烧成CaO时吸热量 AQ （ 1 3CaCO ） /100 kj/kg 11 脱硫时放热量 TQ ( jSO，2 /100) (Sar /100) kj/kg 12 可支配热量 DarQ ( arQ. +A TQ )/(1+ dB ) kj/kg 13 燃烧所需理论空气量 0V 见表 32 m3/kg 14 脱硫所需理论空气量 0dV ( jSO，2 /100) (Sar /100) 210 m3/kg 15 燃烧和脱硫当量理论空气量 0DV ( 0V + 0dV )/(1+ dB ) m3/kg 16 燃烧产生理论氮气体积 02NV 见表 32 m3/kg 15 17 脱硫所需空气中氮气体积 02dNV 0dV m3/kg 18 当量理论氮气体积 02DNV ( /100)/(1+ dB )+ 0DV m3/kg 19 燃烧产生RO2体积 2ROV 见表 32 m3/kg 20 煅烧石灰石生成CO2体积 dCOV2 (Sar /100) 210 m3/kg 21 脱硫使SO2减少量 DSOV2 ( jSO，2 /100) (Sar /100) 210 m3/kg 22 燃烧和脱硫时产生RO2当量体积 DROV2 ( 2ROV + dCOV2 DSOV2 )/(1+ dB ) m3/kg 23 燃烧产生理论水蒸气体积 02OHV 见表 32 m3/kg 24 当量理论水蒸气体积 02ODHV [(War + dB Md)+ ]/(1+ dB )+ 0DV m3/kg 16 25 入炉燃料灰量 GF Aar /100 kg/kg 26 入炉石灰石直接 生成飞灰量 fCaCOA 3 ( 3CaCO /100)m(Sar / 3CaCO ) 210 kg/kg 27 入炉石灰石灰分含量 dA (1003CaCO)/100 dB (13CaCO/100 Md/100)  310 kg/kg 28 未反应CaO的量 CaOA {[(1003CaCO)/100]m(Sar / 100)( jSO，2/100)( Sar /100)} 210 kg/kg 29 脱硫产物CaSO4的量 4CaSOA ( jSO，2/100)( Sar /100)} kg/kg 30 当量灰分 DarA ( GF + fCaCOA3+ dA + CaOA +4CaSOA)/(1+ dB ) % 31 未脱硫时底灰份额 da 取定 — 32 脱硫工况时底灰份额 Dda [ da ( Aar /100)+ dA + CaOA + 4CaSOA]/[(1+ dB )( DarA /100)] — 33 未脱硫时飞灰份额 fa 1 da — 34。