60万吨每年玉米深加工工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)

60万吨每年玉米深加工工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

销 ，有较大的市场空间。 市场 前景好， 经济 效益 亦较好。 产品销售 本项目年加工玉米 万吨，生产商品淀粉 万吨，副产玉米油 万吨，玉米蛋白粉 万吨，纤维饲料 万吨。 主要市场是本省、国内。 出口主要是面向俄罗斯、日本和韩国 产品价格 本项目的产品价格参照国内市场价格进行确定。 产品价格表 表 序号 名 称 规 格 单 位 价 格 1 商品淀粉 86%DS 元 /吨 1950 2 粗玉米油 元 /吨 5500 3 玉米纤维饲料 88%DS 元 /吨 750 4 玉米蛋白粉 82%DS 元 /吨 2800 市场竟争力 建设规模为日加工净化玉米 2020 吨，是国内规模较大的玉米淀粉生产线，生产技术，装备水平，自动化程度，生产技术和能源消耗指标均达到 21世纪国际先进水平。 因此产品质量好，生产成本低，产品具有竞争能力。 本目建设目标是建设年加工 200 万吨玉米深加工项目 ， 建成达产后 将对 淀粉深层次的 加工 ，使淀粉进一步增值， 企业 也将从深 加上 工中获得更大的效益。 本项目系新建企业，可以充分的吸收已建装置的建设经验，采用国内已经消化吸收的国外先进技术，最大限度的缩 小引进设备范围，降低建设投资，提高企业的经济效益 ，增强竞争能力。 原料资源丰富，价格较低，利于降低声场成本。 市场风险分析 本项目的建设地区远离南方的大市场，运输成本偏高，不利于竞争。 3 建设规模与产品方案 建设规模 本项目一期建设规模为日加工净化玉米 2020 吨，按含杂质 3%计算日加工商品玉 第一章 总 论 14 米 2060 吨。 年工作日 300 天，每天 24小时连续生产，年加工净化玉米 60 万吨，折合商品玉米 万吨（含水 14%）。 日加工净化玉米 2020 吨的生产规模，单线生产能力在国内已经属于最大规模 ，目前已建成的单线生产能力为 2020 吨 /日的生产装置已有两座。 本项目厂区建在玉米主要产区，原料供应有保障，运输距离短。 建厂条件较好，选择 2020 吨 /日的建设规模是适宜的。 产品方案 主产品 主产品方案 表 序 号 产品名称 规 格 产量 t/a 备 注 1 商品淀粉 86%DS 408000 2 粗玉米油 粗制 18000 3 玉米蛋白粉 蛋白≥ 60% 32020 4 玉米纤维饲料 蛋白≥ 21% 136000 产 品质量标准 商品淀粉 本装置生产的淀粉的质量可以达到国际通用标准，通常均可达到或超过国家标准。 商品淀粉（ GB1230990） 表 序号 项 目 指 标 备 注 1 水份 ≤ 14% 2 总蛋白 ≤ % 干基计 3 纤维 ≤ % 干基计 4 脂肪 ≤ % 干基计 5 灰份 ≤ % 干基计 6 铁 ≤ % 干基计 7 二氧化硫 ≤ % 干基计 8 PH 9 细菌总数 1000个 /g 10 霉菌 100个 /g 11 致命菌 不得检出 粗玉米油 粗玉米油 （企业标准） 表 序号 项 目 指 标 备 注 第一章 总 论 15 1 酸价， mgKOH/g ≤ 5 2 水分及挥发物 % ≤ 3 杂质 % ≤ 4 色泽 红＜ 8，黄＜ 40 5 气味、色泽、滋味 正常 玉米纤维饲料 纤维饲料 （企业标准） 表 序号 项 目 指 标 备 注 1 水分 ≤ 12% 2 蛋白含量 ≥ 18% 3 灰份 8% 4 脂肪 1% 玉米蛋白粉 蛋白粉 （企业标准） 表 序号 项 目 指 标 备 注 1 水分 ≤ 10% 2 蛋白含量 ≥ 60% 3 脂肪 ≥ 1% 4 灰份 2% 产品综合利用 本项目采用传统的玉米湿磨工艺，配套先进的技术和设备，玉米的综合利用率高达 99%以上，碎玉米、玉米纤维、玉米浆、胚芽并等用于生产纤维饲料，玉米蛋白用于生产玉米蛋白粉，甚至污水处理回收的固形物亦可用于肥料，从而提高了企业的经济效益。 第一章 总 论 16 4 厂址选择 厂址所在位置现状 地点与地理位置 本项目拟建在 XXX省北部的 XXX 县新站粮食产业园区，总占地 100公顷。 XXX县地处 XXX 省的西南部，松嫩两江的左岸。 东经 124 度 51分，北纬 45 度 41分，面积 平方公里，人口 45 万。 境内公路，铁路，水路三路畅通。 是 XXX 省西南部的大通道，与亚欧大陆桥 相接，交通便利。 厂址建设条件 a)厂址为草原地，地势平坦，地上无附着物，西北略高，东部低。 系冲积、洪积平原。 地质结构由素填土、粉沙构成。 地貌类型单一，土体工程地质条件好，没有破坏地质环境的人类工程活动，地质环境条件单一，地质灾害不发育，工程建设不易引发和遭受地质灾害。 地震烈度为Ⅶ度。 最大冻土深度 米。 b)厂址位于 XXX县新站粮食园区内。 项目建设前实现七通一平。 c)厂址南面面临林肇公路，铁路专用线接点距厂区仅 300 米，由厂区东面引入厂内，交通十分方便。 d）地下水资源十分丰沛，总储量达 亿吨，含水层顶板埋深 65 米左右，含水层厚度 1015 米，成井深度约 85 米。 气象条件 全年平均气温 ： ℃ 年平均相对湿度： 60 常年主导风向：西南 年平均风速， 米 /秒 第一章 总 论 17 全年最大风速： /秒 夏季大气压力： 百帕 冬季大气压力： 百帕 历年平均降水量： 年均最大降水量： 大积雪深度： 17 厘米 1最大冻土深度： 米 总图布置 总平面布置 根据生产流程及整个厂区的运输情况，厂内划分为办公区、生产区、动力区、辅助设施区及预留发展区。 电厂及污水处理厂布置于生产区的侧风或侧下风向。 一期工程共占地面积 50 公顷。 详见：厂区总平面布置图 竖向设计 由于厂区地形比较平坦，全厂竖向设计为平坡式。 厂区雨水排放 厂区道路型式采用 城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管网。 土方工程量 结合地形，合理确定标高，满足生产和运输要求，力求减少填方工程量。 合理确定厂区排水系统及排水方式，保证雨水顺利排除。 工厂防护及绿化设施 工厂防护 厂区周边采用 米铁栅栏，设四个道路出入口。 厂区绿化 厂区绿化的重点是主要道路两侧。 树种结合北方地区的特点，一般以乔木、灌木为宜，绿化系数按 19%计算。 总平面设计主要技术经济指标 表 序号 名称 单位 数量 1 厂区占地面积 M2 280000 2 建构筑物占地面积 M2 99000 3 堆场面积 M2 41962 4 道路及硬化地面面积 M2 56000 5 建筑系数 % 36 6 绿化系数 % 19 第一章 总 论 18 5 技术方案、设备方案和工程方案 技术方案 生产方法选择 玉米淀粉的生产工艺采用世界上先进的湿磨闭路生产流程。 90年代初我国从多个国家引进技术和设备，建设数座大型玉米淀粉装置，经过几年的消化吸收，我国不仅已经完全掌握了玉米淀粉先进的生产技术，而且还结合我国的实际情况，创出了一整套适合我国国情的发展路线。 在工艺技术上充分利用国内已经取得的宝贵经验，从我国实际情况出发，采用国产运行可靠、高效节能的先进设备，对极少数专用设备由国外专门生产厂家引进，使其玉米加工的综 合指标，包括主、副产品的收率及质量、原料、辅助材料及能源消耗等，均能达到世界先进水平。 工艺流程 淀粉装置： 采用湿磨法闭路循环流程，其主要生产工序如下： 第一章 总 论 19 a)原料玉米贮存与净化：原料玉米经地衡计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去玉米筒仓。 碎玉米及部分有机垃圾经粉碎后混入纤维饲料中。 b)玉米上料及浸泡：由玉米仓出来的净化玉米经过除铁、除尘、计量后用水力输送去浸泡罐。 水力输送速度为 米 /秒，玉米与输送水的比例为 1： ，温度为 50177。 2 度，输送水循 环使 用。 玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的，共12 个浸泡灌。 浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。 浸泡温度 50177。 2 度，亚硫酸溶液的浓度为 %，浸泡时间不小于 48 小时。 完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物 59%， ，送到蒸发工序浓缩成含干物质 45%以上的玉米浆。 浸泡终了的玉米含水 43%左右，经水力输送去破碎。 c)玉米破碎：浸泡后 的玉米由湿玉米输送泵经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成 46瓣，整粒玉米不超过 1%并分离出 75%85%的胚芽，同时释放出 20%25%的淀粉。 破碎后的玉米由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，分离旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经过曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成 1012 瓣。 在此浆料中不应含有整粒玉米，结合胚芽不超过 %。 经过二次破碎的浆料经过胚芽泵送二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返第一级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。 d)精磨：经二级胚芽旋流器分离出胚芽的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉分离出来。 经磨碎后的浆料中纤维联结淀粉不大于 7%，然后进入纤维洗涤系统。 e)纤维的分离、洗涤：精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。 筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经 6 级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第一级，筛前洗涤槽中 与精磨后的浆料混合，共同进入第一级压力曲筛，分离出粗淀粉乳。 再于精磨前筛分出的粗淀粉乳混合，进入淀粉、麸质分离工序。 筛上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。 f)淀粉分离、洗涤：由精磨前后曲筛分离出的粗淀粉乳经过除砂旋流器、回转过滤器、再经预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水，用于制酸。 农淀粉乳进入麸质、淀粉的主离心机。 顶流分离出麸质水的浓度为 1%2%，送浓缩分离机。 底流淀粉乳浓度 1719波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。 洗涤水用新鲜 水，温度为 45 176。 C，经过十二级旋流器洗涤并浓缩的淀粉乳浓度为 2123 波美，蛋白含量小于 %，去精淀粉乳贮罐供深加工用。 第一级旋流器顶流经过澄清离心机提浓，底流进主离心机，顶流为工艺水。 g)蛋白分离与干燥：从主分离机顶流分离出的麸质水，含固形物 1%2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水罐，其固形物含量约为%，供胚芽、纤维洗涤用。 浓缩后的底流含固形物约为 14% ，经过转鼓式真空吸滤机脱水，真空度为。 得含水 60%62%的湿蛋白，然 后用管束干燥机干燥。 产品风力输送到包装车间包装出厂。 h)胚芽洗涤、干燥：从第一级胚芽旋流器顶流分离出的胚芽，经过三级曲筛逆流洗涤，含水 75%，进入胚芽挤压机脱水，经过脱水后的湿胚芽含水约 55%，去管束 第一章 总 论 20 干燥机干燥，干胚芽去精制玉米油装置。 i)玉米浆蒸发：将含固形物 59%的稀玉米浆，通过四效蒸发系统，浓缩到含固形物 45%50%，加入纤维中一起干燥。 j)纤维饲料干燥及造粒：湿纤维、碎玉米、玉米浆混合后进入管束干燥机干燥，经风力输送到包装车间或进行造粒后包装。 淀粉生产工艺流 程简图 第一章 总 论 21 物料平衡图 见附图 1 原料玉米 筛 选 碎 玉 米 净化玉米 浸 泡 亚硫酸制备 蒸 发 浓玉米 浆 胚芽分 离。