2号连续梁现浇支架施工方案(审批完)(编辑修改稿)

2号连续梁现浇支架施工方案(审批完)(编辑修改稿)内容摘要：

的稳定性、架体的标高是否符号设计要求、架体是否按设计搭设、架体材质是否符合要求、架体是否有软弱、危险节点、截面。 遇 6 级以上大风、大雨 等 特殊情况 后应重新进行 检查； 检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落。 停工超过一个月恢复使用前 应重新进行检查。 检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落；杆件、扣件是否有丢失现象，杆件是否有新伤痕。 支 架重点 验收及检查 保证架体几何不变 性的斜杆、 墩柱固定杆 、十字撑等设置是否完善； 11 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 各类连接 是否可靠锁紧； 连接销是否安装、扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。 支 架安全施工事项 ① 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在 作业平台上集中堆放模板、钢筋等物料 ； ② 遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止 支 架的搭设与拆除作业 ； 使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请 总工程师同意，确定补救措施后 方 可实施 ； ③ 严禁在基础及邻近处进行挖掘作业 ,支 架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及 支 架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ461）的有关规定执行 ； ④ 使用后的 支 架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用 ； ⑤ 施工 人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋 ； ⑥ 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备 ； 支架预压 支架预压采用钢筋 （或砂袋） ，重量为箱梁自重 （安全系数）倍。 支架安装完毕后，在小方木 上利用红油 漆沿腹板走向每隔 3m 设置沉观测点。 根据变形曲线并叠加预应力张拉梁体变形曲线得到预拱度曲线，作为底模板安装控制高程的依据。 在预压加载过程中，必须对称、分层、均匀、满铺加载，同时设置专人进行支架的变形观测，若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。 卸载时也必须对称、分层、均匀卸载。 根据施工经验，加载完毕后以 6h 为一个观测单位， 若连续 18h 观测同一点的高程变化结果均在 5mm 以内 ，视为沉降稳定并以最后一天的观测结果作为加载稳定后的高程值。 卸载完毕 12 安排专人检查支架下沉情况，同时检查钢管连接是否有松动现象并进行调整。 支架预压工艺流程图 支 架 搭 设加 载 至 3 0 %加 载 至 6 0 %加 载 至 1 0 0 %加 载 至 1 2 0 %持 荷 到 日 沉 降 量 2 m m沉 降 观 测沉 降 观 测沉 降 观 测沉 降 观 测沉 降 观 测 ， 预 压 完 成卸 载 至 1 0 0 %卸 载 至 6 0 %卸 载 至 3 0 %完 全 卸 载沉 降 观 测沉 降 观 测沉 降 观 测沉 降 观 测整 理 数 据 ， 弹 性 变 形 量 13 支座安装 ①支座安装工艺：支座安装前，检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。 →凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。 →用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支座垫石之间留 20～ 30 ㎜空隙，安装灌浆用模板。 →检查支座中心位置及标高→用重力式无收缩高强度灌注 材料灌浆，灌注支座下部及锚栓间隙处，直到从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 →终凝后，拆除模板，拧紧下支座锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除支座的上、下支座连接螺栓。 →安装完毕后对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露面，以免生锈。 ②支座布置见下图： ③ 支座安装及其技术要求 ⑴ 支座进场后，应仔细检查以下内容：产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名、出厂编号和出厂日期等，并检查包装箱内的产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱清单。 ⑵ 支座安装前必须检查支座 连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。 支承垫石表面凿毛处理，清除锚栓孔中杂物，用水浸湿垫石表面。 ⑶ 安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留 20～ 30mm 空隙。 仔细检查支座DP 4000ZXDP 4000ZXDP 4000ZXDP 4000ZXDP10000GDDP10000GDDP10000ZXDP10000ZX1 2 3 4 14 中心位置和标高后，用高强度无收缩材料灌浆。 ⑷ 灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。 底模安装 底模铺设与支架搭设一样，全联一次铺设完成。 根据支架预压结果，利用 在支架每根钢管立柱顶部安 装 砂箱 ，挂线调整到现场技术交底给定的高程 在 纵向 方木上满铺δ 18mm 的光面竹胶 板，注意 竹胶 板板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于 纵向 方木顶面上，否则应对 纵向 方木的间距进行适当调整。 底模板必须进行配板作业，不允许出现板缝错乱，中间夹小块板及出现不均匀 板块，要求做到板缝横平竖直、无错台错缝，板缝匀称；模板不漏浆、不变形，有足够的刚度、稳定性。 侧模 （翼缘模板） 安装 箱 梁 侧 模板 及翼缘板 除少量使用大块钢板外均 用胶合板制作，安装前由测量组每隔 2m 放出模板安装边线，然后由操作工人在现场技术人员的指导下弹出安装墨线 ， 然后将制作的定型模板按照设计安装方式安装就位并进行加固。 模板安装完毕后由质检工程师检查 箱 梁内部净空尺寸、轴线位移、顶面高程、模板加固强度等各项指标，在检查合格基础上报监理工程师检查 ，检查合格方能安装钢筋。 钢筋 绑扎 箱梁砼 一次性浇筑成型，钢筋安装顺序按照 底 腹板 安装完成后， 安装内模，最后 顶板 钢筋。 箱 梁钢筋统一在加工场制作，运到现场 直接安装 成型 ， 在 安装过程中必须按照 规范要求设置混凝土 保护层垫块，转角处还必须根据适当情况进行加密。 腹板 钢筋安装 的同时 ，根据钢 绞线设计 坐标安装 波纹管，波纹 管采用 15 专用接头连接，注意连接处的气密性，同时每隔 50cm 利用钢筋准确定位，波纹管定位时，注意不要烧伤波纹管。 钢绞线穿束 穿束前在合适部位固定 1 台 5t 卷扬机并设置好滑轮组，先用一根钢绞线将 φ 16mm 钢丝绳 从波纹管内引出 ， 然后将 钢丝绳 另一端与整束钢绞线连接固定，在现场管理人员的指挥下启动卷扬机进行穿束。 施工过程中，必须安排专人进行指挥操作，保证整个操作过程的统一与协调。 内模安装 内模集中分块加工，待底腹板钢筋绑扎安装完毕后，运至现场拼装成型。 内模 面 板采用厚度 为 δ 18mm 的 竹胶板 制作，利用钢管及方 木进行加固，安装技术要求与侧模板相同。 预埋件安装 在钢筋绑扎过程中，注意 伸缩缝预埋钢筋、钢板，防护墙钢筋、通信、信号电缆过轨预留孔， 泄水孔预埋件，检查孔预留，通风孔预留，接触网基础预埋钢筋及钢板。 所有预埋件位置要求准确无误， 并进行 防腐防锈处理。 砼浇筑 整 联箱梁砼 分段 一次 浇筑成型， 采用泵送混凝土施工。 混凝土浇筑由一端向另一端全断面推进。 同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ ｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。 16 浇筑底板混凝土 ①② 底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用 50 插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。 底板浇筑完成一段后，将 内 模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。 腹板混凝土浇筑 ③ 腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎 （ 特别 是波纹管底部） ，再用振捣棒插入振捣。 腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免 内 模偏位。 顶板混凝土浇筑 ④ 顶板混凝土采用 二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。 浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。 由于砼浇筑数量较大，在浇筑前必须 对 人员、机械设备、商砼供应、行车路线等各方面做好充分的准备工作 ， 同时制定突发事故应急措施。 砼采用 C50 泵送 砼，坍落度控 制在 140160mm，按 30cm 的厚度斜向分层对称浇筑，采用插入式振捣器进行振捣。 每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；移动间距不得超过振动器作用半径的 倍；振动棒距离侧模应保持在 50100mm 的距离；插入下层砼 50100mm；同时应避免振动棒碰撞模板 、塑料波纹管、钢筋及其它预埋件。 对每一振动部位，必须振动到12134 43 17 该部位砼停止下沉、不再冒气泡，表面呈现平坦、翻浆为止。 顶板砼应随着浇筑进度，及时进行抹面、拉毛。 同时注意在施工过程中对预埋设施进行保护。 砼浇筑过程中必须安排有经验的木工、架子工值班检查模板、支架变形情况，防止发生意外事故。 砼养护 根据工期安排，箱梁砼浇筑时环境温度较高，该段时间按常规采用土工布覆盖洒水养护。 在混凝土浇筑完成收浆后，立即安排专人负责养护工作，养护时间不少于 14 天。 预应力张拉 ① 钢绞线、锚具等进场后由试验工程师通知 监理工程师进行见证取样，待试验室检验合格并出具正式的试验报告后，方能使用。 张拉必须在箱梁砼达到设计要求强度 （ 混凝土强度达到 60%时 ,对腹板束进行预张拉 ,张拉应力为 500MPa。 混凝土凝期 大 于 7 天，强度及弹性模量设计值的达到 100%，进行终张拉 ） 方能进行。 张拉采用双控方式，以应力控制为主， （每束钢绞线张拉控制应力见专项控制应力交底资料） 伸长值校核为辅。 张拉前需做好如下准备工作： ② 对千斤顶 、 压力表 、油泵等 进行配套校定，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，配套校好的千斤顶 、 压力表 、油泵 必须 进行编号以防用错。 千 斤顶和压力表使用 6 个月或 200 次以上及在使用过程中出现不正常现象时重新校定。 同时在使用前，必须将相关资料上报监理工程师审核 ，同意后方能使用。 ③ 对锚夹具的强度、硬度和锚固 性 能进行检验，锚具表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀。 厂家提供的资料必须齐全。 ④纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，张拉须序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节颀先张拉纵向、再竖向再横向。 18 ⑤张拉预应力钢绞线时，张拉程序： 0→初应力（ ） →σ ,持荷 5 分钟锚固。 ⑥ 预应力张拉过程中应保持 两端的伸长量基本一致，实测伸长量应扣除。