1万吨废旧塑料回收再生资源综合利用建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

1万吨废旧塑料回收再生资源综合利用建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

洗，清洗分多次进行，经三到四次清洗后方可除去原料上残留的杂质。 有毒废塑料，先经过石灰水中和去毒清洗，再经过摩擦刷洗，冷清水漂洗 方可达到消毒清洗的目的。 部分原料上残留的杂质较多，可能需要进行浸泡处理，浸泡处理后再进行清洗工序。 本项目选用的清洗过程主要是废旧塑料先进行涡轮清 洗 ， 涡轮清洗机将塑料碎片上的杂质以及细微的脏离子去除，同时将粘胶的残余物剥离。 此后进入摩擦清洗机，在摩擦清洗机内，洗涤液与塑料分离，塑料从摩擦清洗机中出来直接被导入螺纹清洗机和热洗机，在螺纹清洗机内，塑料片粒在热介质中浸泡一定时间后，在有力但不是破坏性的摩擦作用下，剩余的残留物被剥离。 随后在热洗机中，重复进行充分的摩擦清洗过程，摩擦清洗机将清洗介质与清洗干净的塑料片粒分离，然后清洗液再返回螺纹清洗机。 此工段分离出的污水在一个纤维分离器中被过滤净化后，回到循环缸再被用于破碎和清洗。 清洗后必须对原料进行烘干， 传统方法是让清洗后的原料自然风干，在原料自然风干的过程中极有可能会被沙、土等物质再次污染，从而增 加生产过程中的机械损耗，增加生产成本。 新技术采用烘干设备对清洗后的原料进行烘干，保证了原料的纯净度和产品品质。 烘干后的原料进入造粒工段 进行熔融 —— 冷却 —— 成型 —— 切割后，成为颗粒状产品。 工艺流程 废 旧 PP、 PE塑料 堆 放 破 包 分拣去杂 杂物 破 碎 浸 泡 涡轮清洗 摩擦清洗 螺纹热洗 涡轮热 洗 摩擦清洗 分 离 摩擦干燥 烘 干 挤压造粒 再生 PP、 PE颗粒 图 PP、 PE颗粒工艺流程框图 主要工艺设备选择 塑料机械是国际贸易的重要产品。 目前，我国从事塑料机械及相关 产品制造的企事业单位约 600 个，其中可提供塑料成型设备及重要的专业制造企业有 250 家左右。 但我国塑料机械制造业从整体上开发能力不强，开发单位提供的新技术知识产权难以保障，造成整机性能雷同。 技术开发能力和装备水平不 高，服务水平有限。 同发达国家相比，国产设备制造技术存在着差距，产品附加值偏低，产量较低，损耗较高，产品质量较低，整线设备配套性差。 本项目前期筹备过程中，公司多次考察并组织与废旧塑料回收设备供应商的技术交流。 在熟悉、掌握国际废旧塑料回收利用产业工艺技术及生产线装备发展趋势的基础上，经反复比选，确定引进国际先进的 德国 GermanTec Co.,Ltd 公司生产的 再生 PP、PE颗粒加工生产装备 ，该设备组成的生产线单条生产能力为：每小时处理 PP或 PE废旧塑料原料约 1吨。 主要设备选型情况见表。 主要工 艺设备选型表 表 编号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率 A 颗粒生产线 1 粉碎用圆筒碾磨机 台 2 2 至破碎机的倾斜传送带 9000800 台 2 3 切碾机 SM8001200 台 2 4 涡轮清洗机 TW 台 2 5 摩擦清洗机 TZ800 台 2 6 螺纹热清洗机 WW 台 2 7 涡轮热洗机 HTW 台 2 8 摩擦清洗机 TZ800 台 2 9 摩擦分离器 台 2 10 纤维分离系统 套 2 11 水处理系统 套 2 12 助剂调配站 套 2 13 机械干燥器 台 2 14 缓冲料仓 台 2 15 热干燥器 台 2 编号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率 16 挤出造粒系统 165DHV 套 2 17 定量包装系统 套 2 B 检测中心 1 全自动熔体流动速率仪 XNK400A 台 1 2 聚合物测试系统 LMI14000 台 1 3 微机控制电子万能试验机 CMT99 台 1 4 耐环境应变力试验仪 NYK06 台 1 5 万能制样机 XHYW 台 1 6 低温恒温箱 DH25 台 1 7 电子显微镜 GP1500 台 1 主要原辅材料、燃料、动力消耗指标见表。 主要原辅材料、燃料、动力消耗表 表 序 号 名 称 规格、标准 单位产品消耗指标 备 注 单位 数量 A PP颗粒生产线 一 原辅材料 1 PP废旧塑料 t 2 包装材料 50Kg 只 20 二 动力消耗 1 水 m3 2 电 Kwh 340 3 煤 t B PE颗粒生产线 一 原辅材料 1 PE废旧塑料 t 2 包装材料 50Kg 只 20 二 动力消耗 1 水 m3 2 电 Kwh 3 煤 t 收购网点建设 公司将在 XXX县 200公里范围内，建设 300个收购网点，为了提高运输效率，减少成本，每个收购网点配置一台打包机，建设约 50 m2的场地。 总平面布置及运输 厂址现状 本 项目建设地点位于 XXX 县 XXXX， 厂区平面基本呈长方形，南北向长约为 ，东西向宽 ，总占地面积 25500m2，约合。 总平面布置 总平面布置适应厂内外运输的要求，厂内外道路的布置满足人流、货流和消防车道的要求。 本着合理布局，尽量减少人流、物流交叉运输，符合消防安全要求的原则，合理设计本项目生产及附属设施总平面布局。 总图建设中加强场地绿化、美化，营造优美的生产、生活环境，充分体现新型现代化企业的时代风貌。 主体设施生产车间、成品库、原料大棚布置在厂区中部，作为全厂重心。 动力设施及污水处理设施布置在厂区东南侧，其中设锅炉房、污水处理设施等，污水经处理后排入南侧的砂沟中。 给水及电力设施布置在厂区中部，主要有配电室、循环泵房、加压泵房、蓄水池、循环水池，以有效缩短动力设施与负荷中心的距离。 厂前区设在场地北侧，与厂前公路干线相接，区内主要布置厂区办公楼、职工宿舍及食堂等。 厂区设置两个大门，厂区北侧大门主要作为人流出入口，厂区南侧大门作为主要原料及成品出入口。 厂区内设置主干道与次干道结合组成的环形道路系统， 以满足厂内交通、运输、消防、安全等各方面要求。 主干道宽度 8m，次干道宽度 4m，道路为砼路面，城市路型。 竖向布置采用连续平坡式方案，雨水沿道路路面排放， 经道路 汇集后 排入厂区东侧枯渠内。 本项目总图建设中，重点规划厂区道路林带、绿篱、草坪，尽可能提高厂区绿化覆盖率，美化厂区，为职工提供一个舒适的工作生活环境。 总平面布置主要设计指标见表。 总平面布置主要设计指标表 表 序号 指标名称 单 位 数 量 备 注 1 全厂占地面积 m2 25500 约折合 2 新增建筑面积 m2 3 厂区建筑系数 % 4 绿化用地 m2 5149 5 围墙长度 m 752 6 道路面积 m2 7852 7 场地利用系数 % 8 绿地率 % 运输 1) 全厂运输量 本项目建成投产后，主要运输物料有原材料、成品 再生 PP颗粒、再生PP颗粒 ，全年运输量为 /年，其中运入量为 10388吨 /年，运出量为 /年。 运输量估算结果见表。 全厂运输量估算表 表 序号 货物名称 单位 数量 运输方式 一 运入 1 PE、 PP废旧塑料 t 10000 汽车 2 包装材料 t 100 汽车 3 煤 t 288 汽车 小 计 10388 二 运 出 1 再生 PE、 PP颗粒 t 7600 汽车 2 废 渣 t 1650 汽车 3 煤 渣 t 汽车 小 计 总 计 3) 运输方式 厂内运输以人力车辆运输为主。 原材料、成品可根据实际情况采用汽车运输 方案，本项目物资运输任务部分由该单位配备 2台汽车，其余与当地社会运力协调解决 仓储 本项目新建成品库 ，原材料堆场。 附件 土建工程 土建工程概述 本项目主要工程为生产车间，成品库。 其它生产辅助设施及服务设施如锅炉房、变配电室、综合楼、加压泵房、循环泵房、门卫室、地磅房、厂区道路、围墙等。 主要建构、筑物的建筑设计 生产车间 1) 建筑标准及平面布置 生产车间平面尺寸 ， 建筑面积 为。 2) 建筑构造及装修 厂房结构形式采用轻钢结构；墙体采用彩钢夹芯板；屋面采用轻钢屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。 火灾危险性为乙类， 耐火等级为二级。 车间大门采用为木制双扇平开门，窗为塑钢窗。 成品库 1) 建筑标准及平面布置 成品库平面尺寸 ， 建筑面积为。 2) 建筑构造及装修 库房结构形式采用轻钢结构；墙体采用彩钢夹芯板；屋面采用轻钢屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。 火灾危险性为乙类，耐火等级为二级。 车间 大门采用为木制双扇平开门，窗为塑钢窗。 办公楼 1) 建筑标准及平面布置 平面尺寸 ， 建筑面积为 800m2，两层，层高。 2) 建筑构造及装修 结构形式采用砖混结构，外墙采用烧结多孔砖，墙厚为 370；楼面采用钢筋混凝土屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。 木门，塑钢窗，普通装修。 建筑耐火等级为二级。 1) 建筑标准及平面布置 平面尺寸 ， 建筑面积为 400m2，两层，一层为食堂，层高 ，二层为职工宿舍 ，层高。 2) 建筑构造及装修 结构形式采用砖混结构，外墙采用烧结多孔砖，墙厚为 370；楼面采用钢筋混凝土屋面；地面为水泥砂浆地面；基础为钢筋砼独立基础。 木门，塑钢窗，普通装修。 建筑耐火等级为二级。 、加压泵房、循环泵房、变配电室、门卫室、地磅房 平面尺寸及建筑面积详见表 ，单层砖混结构，基础为墙下条形基础。 木门，塑钢窗，普通装修。 火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级。 、沉淀池、蓄水池、化粪池 平面尺寸及容积详见表 ，均为构筑物，基础为钢筋 混凝土板式基础。 其它建构筑物参见表。 主要建 (构 )筑物一览表 表 序号 名 称 面积 m2 层数 结构形式 备 注 1 生产车间 1 轻 钢 新 建 2 成品库 1 轻 钢 新 建 3 办公楼 2 砖 混 新 建 4 宿舍、食堂 2 砖 混 新 建 5 原料大棚 1 轻 钢 新 建 6 配电室 1 砖 混 新 建 7 锅炉房 1 砖 混 新 建 8 加压泵房 1 砖 混 新 建 9 循环泵房 1 砖 混 新 建 10 循环水池 5 5 2m3 1 钢筋砼池 新 建 11 水塔 50m3 1 钢筋砼 新 建 12 蓄水池 12 8 1 钢筋砼池 新 建 13 软水站 10 6 1 砖 混 新 建 14 化粪池 6 3 3m3 1 钢筋砼池 新 建 15 浸泡池 3 5 2m3 4 钢筋砼池 新 建 16 沉淀池 3 5 2 钢筋砼池 新 建 17 门卫室 3 5 1 砖 混 新 建 18 地磅房 3 5 1 砖 混 新 建 19 煤场 5 8 1 地面硬化 新 建 20 渣场 5 5 1 地面硬化 新 建 给排水 给水工程 项目 用水量估算结果见表。 全厂用水量估算表 表 序号 用水 种类 用 水 量 水压MPa 备注 用水部门 最 大时 平均时 全天 m3/h m3/h m3 一 生产用水 地下水 二 冷却循环水补水 地下水 循环水量为50m3/h 三 地面冲洗水 地下水 按 3小时计 四 锅炉房 地下水 五 生活用水 地下水 未预见水量 总 计 年耗新鲜水量： 10 4m3/a 该项目用。