15万吨农副产品仓储项目申请报告(编辑修改稿)

15万吨农副产品仓储项目申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

北，大莱龙铁路横穿东西，潍高、羊临等省道、国道纵横交错，新修的外环路四通八达，国家二类开放口岸羊 口港，可直达周边国家和地区。 （ 2）供水 该项目用水由 自来水管网 提供，水质、水压、水量均能满足项目用水需求。 （ 3）排水 该项目排水采用雨污 分流制，雨水经雨水管道就近排入雨水管道，污水经厂区化粪池处理后 排入市政污水管网。 （ 4）供电 16 本项目用电由寿光市 供电所 供给，供电公司在地区有完善的供电网络，只需自就近的供电网引线，即可满足项目用电需求。 （ 5）通讯条件 寿光市通讯设施先进，电话全部实现了程控自动交换，可直拨国内外。 形成以高速宽带为主的高效迅捷的网络，各类信息能够及时传输交流，为项目的建设提供了便利条件。 八、 主要建设内容和规模 本项目占地面积 1376 平方米， 总建筑面积 1150 平方米，其中建设仓库 1 座建筑面积 880 平方米，装卸作业区 270 平方米 ，购置配套仓储设备 12 台套。 项目建成后，达到年储存 15 万吨 农副产品（不含危禁品）的规模。 表 12 主要建 筑物一览表 序号 建构筑物名称 单位 面积 结构形式 层数 备注 1 仓库 ㎡ 880 钢构 1 1 座 2 装卸作业区 ㎡ 270 钢构 1 1 座 3 总计 ㎡ 1150 九、 仓储物流 规模及 技术方案 仓储 物流 规模 农副产品 （不含危禁品） 15 万吨 /年 仓储物流 技术方案 、 仓储物流流程 17 进货作业 进货 计划的制定 货物的验收 进货信息的记录 /收集 卸货 搬运作 业 搬运通道布置 搬运移动方式 搬运过程 下达搬运任务 仓 储 18 、 仓库布局概要 、仓库布局功能设计 根据仓库布局的业务要求结合将来的业务发展，仓库布局必须满足下面几个方面的作业要求： 1）进货 ：包括车辆进货 、卸货、点收、理货等。 2）储存保管：包括入库、调拨补充理货等。 出货检查 出货形式 包装 出货状况调查 出货作业 仓 储 储存空间的运算 储存 控制 储存 策略 储存作业 盘点作业 盘点方法的选择 盘点监控办法 盘点数据汇总 盘点结果评估 订单处理作业 电子订货方式 存货查询 单据处理 缺货处理 订单资料输出 补货作业 补货方式 补货时机 分货 19 3) 出货：流通加工、品捡、出货点收、出货装载等。 4）运输：车辆调度、路线安排、车辆运输、交递货物等。 5）仓储管理：盘点（定期、不定期）到期货物处理、移仓与储位调整等。 6）逆向物流：退货、卸载、点收、责任确定、废品处理、换货补货等。 7）物流后勤：车辆货物出入管理装卸车辆停车管理、包装中转容器载存、废物回收等。 因此，仓库布局功能分区包括进货区，储存区，仓库管理区，出货区等。 根据场地的条件物流的需求，仓库布局的总体功能分区 布置如下： 进货区：主要完成货物入库前的工作，包括接货、卸货、检验、分类、入库准备等工作。 验货区：主要设施有进货货车专用线或卡车卸货站、卸货站台、分类。 储存区：保管有一定储存时间的货物，占地面积是储存型配送中心的一半以上。 管理区： 负责文件输入、输出工作及仓库作业管理，包括办公区、设备区和维修区。 出货区：将按订单配齐的货物装车外运，主要设施有站台、停车场等。 仓库管理系统 （ WMS） 为了提高仓库管理的效率，提高企业仓库的仓储能力，降低 20 仓库管理成本和人力，更好的为了企业发展，提高企业的经济效益，满 足客户最大需求，公司引入仓库管理系统。 仓库管理系统主要解决以下问题： 1）入库 仓库的人员按单验收货物，在这一环节发生极少的错误，但都会使库存不准确及可能引发后端物流环节的其他错误。 采用手持终端数据采集器，可以准确、快速无误完成收货数据采集。 在收货时，操作人员按照单据内容，使用手持终端扫描或输入货物条码及实收数量。 数据保存到仓库管理系统，仓库人员或管理人员可以查询相关收货数据。 入库采用 WMS 系统效益： 无纸化的收货操作； 检查货物和收货货物的差别，确保所收货品和数据的正确性； 方便于保存相应数据上传回 PC 机上供更新和查询； 快捷操作，提高工作效率 . 2）出库 仓库的人员按单据的需要在指定的货位进行拣货，并将所发的货送到公共发货区，使用数据采集终端扫描货品货位及货品条码，输入实发货物数量，仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。 出库采用 WMS 系统效益： 通过手持终端验对能及时补码的发货操作； 21 检验货单和发货货品的差别，确保所收货品和数据的正确性； 方便于保存相应数据上传回 PC 机上供更新和查询； 记录完成发货时间，方便统计员工的工作效率。 、仓库管理系统整体效益 数据可靠性强，近乎为零的出错率，保 证扫描出条码正确，减少人为的错误输入； 节约成本，无纸化的操作，减少纸张的开销； 提高员工工作效率，快速、高效的物流环节； 有效的库存空间利用，降低营运成本； 增加库存的准确率； 各种当前和历史事务的统计报表，为决策者提供准确、有用的信息； 数据交换接口的连通，增强企业现有应用系统的管理； 有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要。 仓储方案设计 、盘点计划 本项目会同仓储部根据库存货物的实际情况和不同的盘点现场，选择不同的盘点方 法 对货物进行盘点，采用多种方式并存的盘点方法（定期盘点、抽样盘点和周期盘点即循环盘点），以及信息系统的协助，将损失降到最少，发现问题，优化库存管理。 本项目采用以下几大领先技术：仓库管理系统、无线射频技 22 术、计算机辅助拣货系统。 依赖这些新技术，实现了多种先进的物流管理方法：实现配货； ABC 仓库管理方法；先进先出管理等。 KPI 指标有了全面改进，集中体现在：分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先进先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。 本项目实 行先进先出管理，加强对货品生产日期与批号的管理。 仓库管理系统存储了入库货物的详细信息，包括生产日期、批号等，在分拣补货时，自动筛选先入库货品，从而保证了先入库货品先出库，减少了货品在库内过期所造成的损失。 、盘点注意事项 1）仓储部的有关工作人员做好盘点前的准备，准备盘点方法和作业程序以及时间，可以根据货物的流动速度 、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。 准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具，准备好盘点单、账单、单据和有关资料，并且对盘点现场进行清理，提高盘点工作的效率。 2）在盘点时间，仓储部 的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。 3）盘点操作程序 a）先由 2 人一组，按照已填好的盘点标签对货物逐一清点。 已经清点的货物，将被贴上标记，以免重复清点。 b）盘点人员及时将货物的盘点数量准确无误地计入盘点标 23 签，并签名确认。 c）盘点人员完成清点工作后，由仓储主管在盘点标签上签名确认。 4） 当盘点工作结束后，帐、卡、物相符则通过，并批注盘点标记。 发现所得的盘点结果、数据与帐簿的资料不符，而且差异超过容许误差时，有关工作人员会及时通过各种可能产生差异的原因进行分析。 差异原因追 查清楚后，会针对主要原因进行合理的调整与处理，通过盘盈盘亏和报废品的处理，使物品在账面数与实物数保持一致。 5） 仓储部通过盘点，检查货物保管 过程中存在问题，通过对问题的分析与总结，对管理制度、方式、流程等方面进行改进，改善库存管理的现状，降低货物的损耗率，提高仓库的经营管理水平。 6） 盘点监控办法 a）盘点工作由财务部经理和物流部经理统一布置、领导，提出具体要求。 b）具体盘点工作由货仓记录直接监督管理，货仓主管做好协调工作，货仓工作人员在盘点表上填上盘点数之后，仓储主管将于复查，并在盘点标签上签字确认。 c）在盘点过程中，如发现变质及损坏的情况，由质检小组进一步检验，由质检主管级货仓经理签字同意后列入不良品。 7） 盘点数据汇总 a）货物清点完毕后，货仓会将经过工作人员与仓储主管签 24 字确认的 标签进行汇总。 b）货仓帐务员会认真核对帐存数与所统计的实物数。 若发现不一致，将进一步追查原因。 c）经过清点后，核对及复查之后，账务员将实际账面数与最终的盘点数填入盘点汇总表。 有特殊情况的在备注中写明原因。 d）不合格品将被记入不良品盘点汇总表中。 e）盘点汇总表由账务员填写后，经仓库经理签字确认。 根据货物出入库的时间和 效率，因而较多的着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。 存储中心出入库的频率较低，应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。 、帐卡、档案管理 货物入库时，仓库工作人员将根据货物实际情况登帐、立卡以及所需文件的存档。 、根据订单收发货物 1）收货 a）入库信息处理 ① 接收客户入库通知，查看货物信息并判断是否完全，如不完全，与客户沟通。 ② 根据入库通知填写公司内部的入库作业计划单，并下发到仓库保管员、调度岗和受货岗人员。 b）入库准备 ① 根据作业计划单分库房或库区编制入库作业计划列表。 25 ② 根据货 物信息估计所需存储货位的大小，明确环境卫生要求，所需何种垫材料，并做好这几方面的准备。 根据货物种类确定存储方式；根据货物物理化学性质确定存储条件；根据货物体积和重量预估所需货位数或面积大小；总之要判断现有存储区域环境是否合适、货位是否充足。 ③ 编制入库所需表单，包括入库单、残存单、入库记录单等。 入库单一般有多联，除供送货方和仓库管理员交接货物管辖权，还可能交由客户和仓管会计留存，填写内容包括客户名称、送货方式及联系方式、 应收货物名称、数量、体积、重量、包装情况、批次等，验收后再填入实收数量、验收结果、收货人 员签名确认；入库记录单则用来详细逐笔记录入库货品的名称、数量、时间等，以备做入库账务结算。 c）入库 ① 根据作业计划单的货物信息估计所需卸货、理货场地大小，并清理好场地，要求清洁且安全。 ② 列出所需验收、理货所需工具和设备，检查或调试使之正常运作。 入库交接一般需要计重、计量工具，扫描设备，标签纸，手动拖车，叉车等。 ③ 列出所有收货库工名字及班次，确保有足够操作人员。 2）发货 a）接单、审单 仓库管理员接到司机提交的已经签字、填写车号的 “送货 派车单 ”，认真审核。 26 b）派工 单据审核无误后，仓库管理员将送货派 车单按顺序交库工提货。 c）提货 库工凭 “送货派车单 ”带领搬运工到相应库区提货，并在提货单上签上姓名和工号。 d）复核 提货完毕，库工将销售票交仓库管理员审核，经仓库管理员审核、单货相符则放行并盖 “货已付 ”章，提货联留存。 验收 1）验收准备 a）收货主管根据客服员提供的作业计划单安排验收准备。 b）仓库保管员根据调度所下的指令，按要求进行验收准备。 c）确定验收方法。 2）货物入库检验 a）根据调度的指令负责具体的验收工作，重点进行货品外观质量的检验。 b）验收的具体工作由收货库工执行。 c）接受文 件。 d）签署单证。 送货人或承运人在入库单、残损单或事故报告上签字确认，让仓库签署交接清单。 储位管理 为了能够时刻掌握货物的数量和去向的变动情况，仓储部门 27 对在仓库中的货物实行存储管理。 1）明确储位的标示 2）为货物安排合理的、因地制宜的储位 主要设备选型 本项目设备选型依据以下原则： （ 1）设备选择符合技术先进、可靠和经济合理性； （ 2）与项目建设规模、产品方案和工艺技术相适应，满足项目的要求； （ 3）适合产品品种和质量的要求； （ 4）降低水、电 等能源的单耗，满足环境保护要求； （ 5）设备的可 靠性、成熟性，保证质量稳定； （ 6）主要设备与辅助设备之间相互配套。 因此，本项目工艺设备选型主要依靠国内采购，通用设备均选用优质、高效、节能的产品。 经过市场比较，具体设备选型见下表。 表 13 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 货 车 辆 1 2 叉车 辆。