10000立方米浮顶罐防腐保温施工技术方案(编辑修改稿)

10000立方米浮顶罐防腐保温施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

8mm 钢格板 400mm 6000mm 900mm 80 80 角钢支腿 3 根 DN32 球阀 接胶管，进入砂罐 DN25 球阀，油水排放口 4． 5 喷砂和刷油作业中，记 录当时环境，气候条件，每隔 4 个小时记录一次，轮班时，做好施工记录的交接。 4． 6 喷射用干燥的石英砂，河砂必须符合规范要求，含水率小于 1%，颗粒度必须全部通过 7 号筛不通过 45 号筛。 河砂堆放场地应平整、坚实、干燥、有防雨措施。 4． 7 喷砂作业时，喷枪与金属表面的有效距离和夹角应合理，喷射人孔、管孔、法兰面时，其机械表护面应采取保护措施，并注意不能遗漏每个死角，对 10/3/2020 第 8 页 共 23页 8 喷枪进入确实有困难的部位，采用钢丝刷和砂纸进行手工处理，喷砂结束后，用压缩空气风，将金属表面的浮尘吹除干净，检查合格后交下道刷油工序。 4． 8 为了防止涂完底 漆的钢板免受打砂粉尘的影响和磨料的撞击，同一个场地不能同时进行打砂和涂漆两种作业，两个场地之间距离如果没有达到 50m，则应做隔离带，观察风向，涂漆在上风，打砂在下风， 壁免涂装表面粉尘污染。 4． 9 每次配料量应根据施工时的气温和施工人员的多少掌握，做到现用现配，称量要准确，配料、涂刷使用过的工具和计量仪器及时清洗干净。 4． 10 由于涂料中有机溶剂具有一定的刺激性或毒性，且易燃易爆，施工时，应采取通风措施。 施工人员应注意防护，施工现场严禁明火，照明、通风设备必须防爆。 4． 11 喷砂除锈后的 24 小时内，必须刷底漆。 5．涂料性能及施工参数 5． 1 H5333 红丹环氧底漆  使用部位：浮顶油罐的内壁底漆  组成：由氧化铁红，锌黄，环氧树脂和聚酰胺固化剂级成的双组份环氧防锈漆  主要特性： a) 漆膜具有良好的防锈性和耐久性。 b) 具有优民的附着力和耐冲击性能。 c) 具有良好的耐油性和耐溶剂性能。 d) 具有良好的耐水和耐盐水性能。 e) 与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间附着力。 f) 10/3/2020 第 9 页 共 23页 9  颜色及外观： 铁红色、无光。  施工参数 a) 密度： 1。 36g/cm3（混合后） b) 配合比 :甲 :乙 =26:3(重量比 ) c) 漆 膜厚度 :100 微米 d) 理论用量 :400g/m2 e) 闪点 :甲组份 (基料 )37℃，乙组份 (固化剂 )37℃ f) 干燥时间 :(25℃ ) 表干 :≤ 2小时 实干 : ≤ 24小时 完全固化 :7天 g) 熟化时间 :( 25℃ ) 30 分钟 h) 适用期 (混合后 ) 气温 5℃ 20℃ 30℃ 适用期 12 小时 8 小时 6 小时 气温大于 30℃时 ,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短 .  复涂间隔时间 : 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48 小时 24 小时 16 小时 最长 14 天 7 天 5 天  底材温度 :底材温度须高于露点以上 3℃  室外 施工底材温度低于 5℃时 ,环氧与固化剂的固化反应停止 ,不宜进行施工  稀释剂： 103环氧、环氧沥青稀释剂，稀释量： 0～ 10％（以油漆重量计） 10/3/2020 第 10 页 共 23页 10 5． 2 H045 白环氧磁漆  使用部位：浮顶油罐内壁面漆  组成：以环氧树酯、钛白粉 ,体质颜料、助剂、溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂等组成的双级份环容器贮罐内壁涂料。  主要特性： a) 具有优异的耐水性和耐盐水性能。 b) 具有良好的耐油性和抗化学品性能。 c) 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能 d) 具有良好的防锈性能和耐久性  施工参数 a) 密度： b) 配合比 :甲 :乙 =100:24(重量比 ) c) 漆膜厚度 :100 微米 d) 理论用量 :400g/m2 e) 闪点 :甲组份 (基料 )27℃，乙组份 (固化剂 )27℃ f) 干燥时间 :(25℃ ): 表干 :≤ 4 小时 实干 : ≤ 24小时， 完全固化 :7天 g) 熟化时间 :( 20℃ ) 30 分钟 h) 适用期 (20℃ )： 8 小时 i) 气温。