采矿工程毕业设计论文-鸡西矿业集团平岗煤矿30mta新井设计(编辑修改稿)

采矿工程毕业设计论文-鸡西矿业集团平岗煤矿30mta新井设计(编辑修改稿)内容摘要：

流两面岸，成狭长条带状相等距离的由东往西分布排列，宽为 50～ 120m。 含水层厚度一般东薄西厚，其厚度主要决定于河流的大小而异。 西部：哈达河冲积层一般 8～ 14m，富水性强，渗透系数为 ，单位涌量为 237m3/h。 部分地段由于表土复盖较薄，仅 ～ 1m，且含水层直接受地面水的补给，因次地下水呈自由水出现。 东部：自长山沟以东厚 ～ ，含水性弱，渗透系数为 ～ ，单位涌量为 ～ ，由于表土复盖较厚， 2～ ，对降水的补给与渗透起到到控制作用，使地下水呈承压水出现。 地下水补给来源主要是大气降水和冲积孔含水层水，水力性质呈潜水状态，对浅部矿井充水造成良好条件。 构造裂隙含水带：埋藏于风化裂隙含水量水带之下，两者为渐变过渡关系，呈承压水，据简易水文，抽水及矿井调查证实，此带含水性弱，岩芯较为完整，在 60m 以上冲洗液消耗不大于 ，以下则不大于 ，随着深度的增加涌水量则显著减少。 矿井涌水量一般为 m3/h，最大涌水量为。 沼气 煤尘及煤的自燃性 本矿属于瓦斯高突矿井，相对涌出量 ，绝对涌出量为。 随着开采深度的延伸，瓦斯赋存条件好涌出量大给矿井的安全生产带来一定的困难。 煤尘爆炸指数为 ，属于有爆炸危险的煤层。 开采煤层均属高沼气煤层，矿井属高沼气等级矿井，属有煤尘爆炸危险煤层，属低硫特低磷不易自燃煤层。 随着今后矿井开采深度的不断增加，瓦斯涌出量也逐步加大，这给矿井生产会带来不利影响，因此，未来矿井通风、瓦斯防治技术措施将需进一步增强。 7 煤质 牌号及用途 本矿区内的煤层 是由高等植物所形成的腐植煤，其肉眼煤岩成份主要是亮煤、暗煤、夹镜煤丝带、丝炭较少，黑色光亮内生裂隙发育，质脆，黑色条带状，层状结构，其煤岩类型多为光亮型、半亮型和半暗型；镜下鉴定为煤岩组成多是凝胶物质体，色鲜红以镜煤煤化物质为主树脂胶体占次要地位，矿物杂质多见。 原煤灰分变化较大，一般在 ％至 31％。 净煤灰分一般在 10％左右，胶质层厚度在 至 ， 粘结指数 G 在 7585%之间，原煤分析基高位发热量为 58006400 千卡规律，精煤 挥发分一般在 32%左右，硫含量在 ％之间。 磷含量一般在 ％之间。 是低硫、低磷的 1/3 焦煤。 主要工业用途以冶金用煤为主，火电厂作动力用煤次之。 8 层号深灰色、以石英为主、坚硬、层理不明显灰白色、以石英颗粒为主坚硬、水平层理灰色、石英砂岩、坚硬黑灰色、半亮型、沥青光泽黑灰色、坚硬灰色、石英砂岩硅质胶结、坚硬黑色、较硬、半亮型、具有玻璃光泽深灰色、颗粒分选差、坚硬、层理不明显灰白色、以石英为主、坚硬、层理明显黑灰色、坚硬、水平层理黑灰色、半亮型煤、玻璃光泽灰色、石英沙砾、硅质胶结、坚硬灰白色、石英粒粉、坚硬、层理不明显黑灰色、石英为主、胶结致密、坚硬、层理发育较好浅灰色、快状、层理不明显灰色、水平层理、致密坚硬黑色、 泥页岩、粉度松软灰色、水平层理、夹煤线浅灰色、水平层理、硅质胶结、致密坚硬灰白色、快状、粒度分选不均匀灰白色、粒度不均匀灰色、水平层理、致密坚硬黑色、半亮型、无夹矸、媒质好浅灰色、石英颗粒、曾状构造、泥质胶结粗砂岩煤粉砂岩细砂岩粉砂岩中砂岩煤粉细互层粉砂岩中砂岩粉砂岩煤粉砂岩中砂岩粉细互层煤粉砂岩粉细互层中砂岩粉砂岩中粗砂岩粉砂岩煤粗砂岩表土层岩性描述岩石名称累 计（ ）厚 度（ ）柱状煤层号图 12 煤岩层综合柱状图 9 勘探程度及可靠性 ：本次钻探从 1990 年 9月 13 日开工，到 1993 年 10 月结束，历时三年整。 施工钻孔是 7个，竣工 16 个，总工程量 17， 米，超千米孔 14 个。 详见表 21。 ：本次勘探所使用的钻机有 TXB1000 型（ 1 台）， TK1 型（ 2台）， TK3 型绳索取芯（ 1台），这三种钻机设备良好，符合技术要求。 本次勘探竣工钻孔 16个，全部按煤炭部落 987 年 12 月颁发的确《煤田勘探钻孔工程质量标准》进行验收。 91 年前竣工钻孔参加了东煤公司的复查， 92年后施工的钻孔本队验收。 验收成果：特级孔 2个，甲级孔 6 个，乙级孔 5 个，丙级孔 3个，特、甲、乙级孔层 12 层，不合格层 20 层，优质合格层率为 %。 测井验收 66 层，均为优质层，优质层率 100%。 10 表 13 钻探工程量统计表 线号 孔号 终孔深度 钻机层位 钻孔型号 钻孔质量 备注 10 911 1173． 55 32 下 TK1 乙 10 912 23 下 TXB1000 乙 11 923 102． 77 21 下 废 运输巷漏水未计工程总量 12 914 1052． 89 35 下 TXB1000 丙 12 915 1146． 80 35 下 TK1 乙 13 916 1143． 72 39 下 TK1 甲 13 917 975． 94 35 下 TK1 甲 20 918 1021． 24 38 下 TXB1000 乙 18 919 1193． 01 35 下 TK1 乙 20 9110 1141． 16 39 下 TK1 甲 14 9111 1006． 50 35 下 TXB1000 丙 14 9112 1220． 56 39 下 TK1 特 20 9113 1121． 14 35 下 TK1 甲 17 9114 1024． 93 36 下 TXB1000 丙 17 9115 1163． 30 37 下 TK1 特 18 9116 967． 44 34 下 TXB1000 甲 18 9117 1156． 33 39 下 TK1 甲 总计 17， 557． 58 钻孔质量及煤层见煤点级别见表 1 15。 11 表 14 钻孔质量评级表 项 数 目 目 特级 甲级 乙级 丙级 特甲乙级孔率 合计 钻探 2 6 5 3 81． 3 16 测井 9 6 100 15 表 15 煤层见煤点评级表 级 别 项 数 目 目 优质 合格 不合格 优质合格层率 合计 钻探孔 41 12 20 72． 6 73 电测孔 66 100 66 级别 12 第 2 章 井田境界、储量、服务年限 井田境界 井田周边状况 井田北部以 +150m 标高线为界，南 以 500m 标高为界，西以 F182断层为界，东以 F20断层为界。 煤层平均倾角为 14 ，平均容重为。 井田境界确定的依据 要适于选择井筒位置，安排地面生产系统和建筑物；划分的井田范围要为矿井发展留有空间；以地理地形，地质条件作为划分井田境界的依据；井田要有合理的走向长度，以利于机械化程度的不断提高。 井田未来发展 情况 投产时的产量可能不能及时达到设计生产能力， 这些都是因为井田几条断层的影响， 但随着开采深度的增加，煤层赋存条件好， 引进新的采煤机械和技术，招揽更多的采矿人才， 采用新技术防治矿井瓦斯，产量会有较大的提高幅度。 井田储量 井田储量计算 （一）矿井初步设计应计算以下储量 勘探（精查）报告提供的储量，包括“能利用储量”和“暂不能利用储量”；勘探（精查）地址报告提供的“能利用储量”中的 A， B， C三级储量， A， B， C三级储量的计算方法，应符合国家现行标准 《 煤炭 工业矿井设计规范 》 的规定；矿井工业储量减去设计计算的断层煤柱，防水煤柱，井田 境界煤柱和已有的地面建 筑物，构筑物需要留设的保护煤柱等永久性煤柱损失量后的储量； 矿井设计储量减去工业场地的保 护煤柱，矿井井下主要巷道及上、下山保护煤柱煤量 13 后来以采区回采率。 （二）矿井工业储量是指井田精查地质报告提供的平衡表内 A+B+C 级储量，它是矿井设计的依据井田工业储量应按储量块段法进行计算。 块段储量 =块段面积  块段平均厚度  容 重 cos  — 煤层平均倾角 计算得： 5 2 2 5 0 0 5 . 2 8 5 . 6 4 . 6 1 . 4 4 3 8 . 9 2c o scZ      （ ） (Mt) （三）矿井可采储量的计算 ()Z Z P C   式中： Z — 可采储量 CZ — 工业储量 P — 永久煤柱损失 C — 采区回采率，厚煤层不低于 ；中厚煤层不低于 ；薄煤层不低于 ；地方小煤矿不低于。 计算得： ( 4 3 8 . 9 2 4 4 . 7 3 ) 0 . 7 6 2 9 9 . 5 8Z     （ Mt） 详见表 21 可采煤层储量总表。 保安煤柱的设计方法 本设计对井筒及工业场地后期的风井、规划中的大断层留 都 设安全煤柱。 由于本矿区无地表移动参数实测资料，设计参照类似围岩情况按下数据留设安全煤 柱： 岩层移动角： 55186。 岩层边界角： 50186。 主、副井筒均位于工业场地内，主、副井筒深度已起过 400m，工业场地东西长 430m，南北最大宽度为 510m，按照现行《 煤炭工业矿井设计规范 》规定，井筒煤柱地面受护面积包括井架、提升机房和围护带面积包括工业场内为 14 煤炭生产直接服务的工业厂房、服务设施和围护带，围护带宽度为 25m，煤柱按岩层移动角圈定，井田境界煤柱按 40m留设，境界线两侧各 30m，盘区煤柱按 20m留设，两侧各 10m。 储量计算评价 本设计矿井的各类储量计算严格执照有关规定执行 ,由于技术水平所限 ,储量的计算所得到的各种储量与实际可能有一定误差。 表 21 矿井可采储量汇总表 水 平别 煤 层别 工业储量 A+B+C万吨 煤炭损失量 可采 储量 工业 场地 井田 境界 断 层 开采 损失 其他损失 合计 损失 Ⅰ 25 33 35 38 合计 Ⅱ 25 0 33 35 38 合计 总计 矿井工作制度、生产能力、服务年限 （一）矿井工作制度 依据《煤矿安全规程》，《煤矿生产许可法》和 《 劳动法 》 有关规定，结合平岗 矿的实际情况，拟制定工作制度如下： 设计年工作日 330 天，日提升 16 小时，采用“三八”作业制，两 班生产，一 15 本设计矿井井田范围内共有四层可采煤层，即 25， 33， 35， 38煤层，四层煤之间的煤层间距较大，所以本设计 每层煤单独开采。 采区划分 本设计矿井井田走向长度大，欲从井田边界沿整个阶段用后退回采， 实际开采条件上都要受到 一定的 限制，势必按技术要求划分成采区。 每个采区有一套生产设施，包括上下山提升，运输设备，以便独立地进行生产与准备。 将井田划分成若干采区时，应 考虑如下所述原则： 1) 根据 煤炭工业 矿井 设计规范 ，采区宜双面布置，当受地质条件限制时，可单面布置。 如果井田走向长度不大，两翼均不超过 1500m，可以不划分采区，直接从井田边界进行后退式回采； 2) 当井田内有对采区巷道布置和工作面回采影响较大的断面层或褶曲构造时，应以其断面和褶曲面轴部作为采区划分的自然边界； 3) 当井田地面有重要建筑物，按其保护等级划。