赵桥河南路施工组织设计(编辑修改稿)

赵桥河南路施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

向外侧进行刮平必要时，再返回刮一遍，然后用振动压路机快速碾压1— 2 遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整型，并用振动压路机快速碾压 1— 2 遍 ,对于局部低洼处 ,应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整 ,再用平地机整型一 次 ,每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行 ,并注意接缝处的平整 ,必须使接缝顺适平整。 整型后，当混合料处于最佳含水量为 +1%时进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，先用振动压路机在路面全宽内进行碾压，再用三轮压路机或振动压路机进行碾压。 直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮重叠 1/2 轮宽，碾压一直进行到所要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，压路机碾压时，头两遍以采用 为宜，以后用 ，路面两侧应多压 2— 3 遍。 在碾压结束后，用平地 机再终平一次，使其纵向符合路拱和超高的要求，终平应仔细进行，必要时将局部高出的部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找平，留待铺筑上层时处理。 6）、接缝和“调头”的处理： 两工作段之间应采用对接形式搭接。 前一段拌和后留 5～ 8M 不碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分一起再进行拌和、碾压。 半幅施工时，纵向接缝必须垂直相接。 拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰土“调头”，如必须进行“调头”应采取覆盖一层 10CM 厚的砂或砂砾的措施，保护“调 头”部分，使石灰土表层不受破坏。 7）、养生： 施工后保 持石灰土表面有一定的湿度，但不宜过湿或忽干忽 湿。 养生一般不小于 7 天。 8）、质量控制： （ 1） 按施工规范要求对路基顶进行全面检查，合格后方可进行路面底基层施工。 （ 2） 土颗粒尽可能粉碎；配料准确；严格掌握每层土厚度，并在最佳含水量左右进行碾压。 （ 3） 石灰要充分消解。 （ 4） 底基层的施工接缝应采用对接形式或平接缝处理，确保接缝处的纵向或横向的平整度。 （ 5） 做好洒水养生，防止灰土底基层表面水分蒸发而开裂，可以通过试验决定采取塑料簿膜覆盖和洒水、胶轮压路机复压相结合的方法。 （ 6） 洒水养生，封闭交通。 五、二灰碎石施工方案 主要施工方法 根据招标文件及施工技术规范要求，对路面底基层及面层施工均采用拌和站集中拌和、摊铺机摊铺的施工方法。 其主要施工程序简述如下： ①准备下承层→②施工放样→③厂拌混合料→④混合料运输→⑤混合料摊铺→⑥碾压→⑦接缝处理→⑧洒水养生 施工要点 1） 施工准备 基层施工前，下承层必须经过质量验收，且表面平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，并且用压路机（ 18t～21t 光轮）在路基全宽范围内复压 2～ 3 遍，同时进行压实度及弯沉检验，使其完全符合质量检验评定标准。 若有不符合项，经监理工程师同意后，应及时采取 补救措施，使之达到设计要求，然后再组织施工。 2） 施工放样 在底基层上恢复中线，每 20m 设一桩，平曲线段每 10m 设一桩，并在路肩两侧边缘外 处设有指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 每隔 10m 设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高、方向用的钢丝。 钢丝的应力达到规定标准。 3） 混合料拌和 施工前一个月之内首先安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整 ,须由试验室确 定，以确保施工配合比符合设计规范要求。 拌和站生产时应注意以下几点 : a、配料准确，准确性与否直接影响工程质量； b、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分； c、混合料的含水量要略大于最佳含水量 1～ 2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。 4) 混合料运输 混合料运输均采用 1215t 自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力、拌和站的生产能力及运距进行合理地调配。 运料时车厢顶部一律用蓬布覆盖，一方面为了防止洒漏污染路面，另一方面减少混合料中的水分在运输 途中的蒸发。 单车混合料从拌和站运至摊铺现场一般不得超过 ，否则应将该车混合料废弃，避免因混合料时间过长造成局部质量事故而返工。 5）摊铺、整型 根据设计层厚，拟采用摊铺机一层全断面摊铺的施工方法。 首先摊铺 200m 试验段，确定混合料的松铺系数。 根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，然后进行挂钢丝，调整好自动找平装置。 混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。 混合料卸料、摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器要不停转动。 在摊铺过程中，不断检查摊铺层 的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整 ,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。 6） 碾压 混合料摊铺成型后，宜采用较大吨位的压路机及时碾压。 碾压顺序为先静压、后振压、再静压。 压路机在稳压阶段碾压速度控制在 ,压实阶段的碾压速度控制在 2km/h，光面阶段碾压速度控制在。 碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面蒸发过快，应及时补洒少量的水，碾压时间应控制在1h 之内完成，如果超过 1h 应增加压路机台数。 严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹 车以保证基层表面不受破坏。 7） 养生 混合料摊铺、碾压合格后应及时养生，养生时间不得少于 7天。 养生时采用洒水养生或覆盖塑料薄膜，保持表面不干燥。 养生期间，不允许车辆通行。 如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。 质量控制及检验 混合料所用集料严格按照设计图纸和规范要求进行控制，石灰用量要按设计图纸要求控制准确。 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，压实度达到要求，养生符合规定。 表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。 其检验项目及检验标准见下表。 路 面 基 层 质 量 检 验 表 序号 检 验 项 目 规定值或允许偏差 检 验 方 法 1 压实度（％） 代表值 95 按 JTJ07198 标准检查：每 200m 每车道 2处 极值 93 2 平整度（ mm） 12 3m 直尺，每 200m 测2 处 10 尺 3 纵断高程（ mm） +5,15 水准仪：每 200m 测 4个断面 4 宽度 (mm) 不小于设计 尺量：每 200m 测 4处 5 厚度 代表值 10 按 JTJ07198 标准检(mm) 极值 20 查：每 200m 每车道 1点 6 横坡 (％ ) 177。 水准仪：每 200m 测 4个断面 7 强度 (Mpa) 符合设计要求 按 JTJ98 标准检查 六、沥青路面初步施工方案 1 施工力量配置 1）、机械设备配置 选用德国 ABG TITAN 423 沥青混合料摊铺机 1 台，最大摊铺宽度 ，可调为。 该摊铺机为履带式行走方式，具有先进的自动调整系统和较好的移动基准梁及较先进的振动、振捣机构。 并配备有美国 BARBER GREENE 公司生产的高级自动均衡器各一套。 其它施工机械和实验检测设备见附表。 2 施工准备 1）、原材料准备 沥青路面施工用沥青砼源于厂外搅和。 2）、测量放样 a、沥青混合材料摊铺前，应进行路线导线点及高程点的复测与恢复，由测量人员对路面中心线段中线的位置进行测量放样，并测量出高程。 其精度应符合规范要求。 b、高程采用挂钢丝绳法进行控制。 即在道路边缘每 10m 设一对基准桩，超高及弯道路段每 5m 设一对基准桩。 用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程。