管道安装施工方案(编辑修改稿)

管道安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

招标编号： 62 行对口。 纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 45176。 方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于 300mm。 点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。 点焊标准要求应按 GB5026897 标准中的要求。 点 焊 长 度 与 间 距 管径（ mm） 点焊长度（ mm） 环向点焊点（处） 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥ 800 80～ 100 电焊间距不宜大于 400mm ⑥管道焊接 焊接：焊接优选双面焊。 手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属 光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。 冬 期 焊 接 预 热 的 规 定 钢 号 环境温度（℃） 预 热 宽 度（ mm） 预热达到温度（℃） 含碳量≤ %碳素钢 ≤ 20 焊口每测不小于 40 100～ 150 %含碳量 % ≤ 10 16Mn ≤ 0 100～ 200 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。 每层焊缝厚度一般为焊条直径的 ～ 倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。 管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。 平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。 A 省 AAA 市污水处理厂工程总承包项目 招标编号： 63 为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。 碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ8191） 条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操 作。 刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。 碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。 碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7～ 8 倾斜角度（176。 ） 25 30 35 40 45 50 如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘 5～ 10mm 重新起刨，深度要比夹碳处深 2～ 3mm，贴渣可用砂轮打磨。 露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作 ，要有通风措施。 其工艺参数见下表。 碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径（ mm） 电弧长度 空气压力（ MPa） 极 性 电 流 （ A） 气刨速度 （ m/min） 5 1～ 2 ～ 直流反接 250 ～ 6 1～ 2 ～ 直流反接 280～ 300 ～ 7 1～ 2 ～ 直流反接 300～ 350 ～ 8 1～ 2 ～ 直流反接 350～ 400 ～ 10 1～ 2 ～ 直流反接 450～ 500 ～ 焊缝填充厚度应符合 GB5026897 中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。 A 省 AAA 市污水处理厂工程总承包项目 招标编号： 64 缝 的 外 观 质 量 项 目 技 术 要 求 外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽 度 应焊出坡口边缘 2～ 3mm 表 面 余 高 应小于或等于 1+，且不应大于 4mm 咬 边 深度应小于或等于 ，焊缝两侧咬边总长不得超 过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于 100mm 错 边 应小于或等于 ，且不应大于 2mm 未焊满 不允许 注： t为壁厚（ mm）。 焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对 3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按 GB332887 焊缝射线探伤质量标准或 JBⅡ 5281 超声波探伤质量标准要求执行。 经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 ⑦管道法兰连接 法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影 响密封性能的缺陷存在。 法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。 法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的 %，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，保证螺栓自由穿入。 螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外 2～ 3扣。 紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。 A 省 AAA 市污水处理厂工程总承包项目 招标编号： 65 普通钢筋混凝土管 管径≤ 500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。 管径 500mm的混凝土管采用平基安管的方法。 A 管径≤ 500mm的混凝土管的安装程序： 验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护 施工要点： “四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或 90176。 基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用 150 150mm 方木或 120 150mm 方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。 管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上， 稳管之前，将管子洗刷干净。 先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。 将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。 B 管径 500mm 安装程序： 验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。 ③接口 本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。 A 钢丝网水泥砂浆抹带接口施工： 抹带方法：将第一层砂浆压实，厚 15mm 左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光 压实。 抹带完成后立即养护。 B 马鞍形管带接口施工： 带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。 A 省 AAA 市污水处理厂工程总承包项目 招标编号： 66 按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。 浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。 C 内缝水泥砂浆接口：捻缝 管径≤ 500mm 的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。 管径≥ 700mm 的管，管座部分的。