盖体制件冲压模具设计(编辑修改稿)

盖体制件冲压模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

10 K1—— 修正系数，查课本表 510可得 K1= 带入数据，得 =π 55 1 412 1=≈ 66KN =A A—— 初始有效压边面积 = + ≈ 冲裁工艺计算 排样与搭边的设计 采用有搭边的排样方式，如下图排样图： 查表得最小工艺搭边值 a=， a1 =，步距 s= 查课本表 212剪板机下料公差△ = 按公式计算条料宽度 B=(D+2 a1 +△ )0 得 B= mm 根据课本公式 214计算一个步距的材料利用率： 00100 SBA=76% A—— 一个步距内工件的有效面积 ( ) S—— 送料步距 (mm) B—— 料宽 (mm) 压力中心的计算 分析零件结构可知，零件落料毛坯为圆形，冲压时的压力中心就在圆心上，而拉深时也是沿圆筒四周均匀拉深，故其压力中心也在圆心上。 在设计模具时模柄轴线应该与落料凸模轴线重合。 冲裁 凸模与凹模刃口尺寸的确定 冲裁模间隙值的确定 落料时间隙值的确定 由于零件对落料的要求并不高，而且拉深留有足够的修边余量，所以为降低制造成本并延长模具寿命，选用较大的凸凹模间隙值即可。 查 新编实用冲压手册 表 （曹立文 王冬主编）表 2— 20，得双面间隙值 Z=～北华航天工业学院 11。 落料时的刃口尺寸的确定 落料时，采用凸模与凹模配合加工的加工方法制造凸模 、 凹模。 由于落料时，落料件的实际尺寸基本与凹模刃口尺寸一致，所以落料时应以凹模为基准件来配做凹模。 凹模型孔为圆形，在凹模磨损后尺寸变大，按一般落料凹模尺寸公式计算 = 式中 —— 落料 凹模刃口尺寸； —— 工件的最大极限尺寸； X—— 补偿刃口磨损量 系数； Δ —— 工件公差； —— 凹模尺寸上偏差； 工件按 IT14级取，计算 式中Δ =， =，查课本表 221系数 x取为，带入以上公式，得 =（ ）  =  mm 落料时的凸模基本尺寸为Φ ，尺寸偏差按照凹模尺寸进行配做加工，装配后保证双面间隙值 2C=～。 即 =Φ 冲裁力的计算 平刃口冲裁模的冲裁力 F一般按照下式进行计算： F冲 = KLtτ b 式中 F冲 —— 冲裁力（ N）； L—— 冲裁轮廓的总长度（ mm）； τ b—— 材料抗剪强度（ MPa）； t—— 材料厚度（ mm）； 北华航天工业学院 12 K—— 系数。 在冲裁时，一般取经验数据 K=，代入数据，得： F冲 = 1ｘ 412=≈ 影响 冲裁 力的因素主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具的间隙、凸凹模表面粗糙度、零件形状和尺寸以及润滑情况。 实际生产中常用下列经验公式计算： F卸 =K卸 F冲 查 课本 表 17知，卸料力 系数 K卸 =。 因而 F卸 = = 所以 F总 = F冲 + F推 = 第 4 章 压力机选择 冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要问题。 冲压设备的选择包括两个方面：类型及规格。 对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件多用开式曲柄压力机。 而压力机规格的应根据冲压力的大小，冲压件尺寸和模具尺寸来确定。 为安全起见，防止设备的过载 ，可按公称压力 F压 ≥（ ～ ） F总 的原则选取压力机。 压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。 在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。 对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取 倍。 压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。 模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。 压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。 大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整 的。 设计模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。 工作台面和。