电气施工组织设计(施工方案(编辑修改稿)

电气施工组织设计(施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

导体，并做好整体接地。 F、 当线槽的底板对地距离低于 ，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。 上的线槽盖板可不加保护地线。 G、 线槽经过建筑物的变形缝（伸 缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。 保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 H、 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范》 的有关防火要求。 线槽敷设安装 （ 1） 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 （ 2） 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 （ 3） 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 （ 4） 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。 待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。 确认合格后，再进行槽内配线。 线槽内保护地线安装： （ 1） 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于 6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 （ 2） 金属线槽的宽度在 100mm以内（含 100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线 时），每端螺丝固定点不少于 4个；宽度在 200mm以上（含 200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于 6个。 线槽内配线 （ 1） 线槽内配线要求 A、 线槽内配线前应清除线槽内残存的杂物，使线槽内保持清洁。 B、 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%。 C、 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。 下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在 65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路 ；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 D、 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 E、 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 导线连接： （ 1） 导线连接要求： 导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。 连接时应正确恒万实业有限公司第四项目部 13 区分相线，中性线，保护地线。 区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。 四、 质量标准 保 证项目： （ 1） 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 （ 2） 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 基本项目： （ 1） 线槽敷设： 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。 （ 2） 支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 （ 3） 线路保护： 线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。 （ 4） 导线的连接： 连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。 （ 5） 允许偏差项目： 线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过 5mm。 五 成品保护 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不准 遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。 以防止导线和电气器具受到污染。 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 第三节、管内穿线 一、 施工范围 动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。 二、 施工准备 材料要求： （ 1） 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 （ 2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等 现象，并具有相应的机械拉力。 （ 3） 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 （ 4） 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （ 5） 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（ 185～ 260℃）合金。 焊锡制成条状或丝状。 恒万实业有限公司第四项目部 14 （ 6） 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （ 7） 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 主要机具： （ 1） 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 （ 2） 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 （ 3） 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 作业条件： （ 1） 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 （ 2） 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 三、 操作工艺 1．工艺流程 选择导线： 相线，中性线及保护地线的颜色应加以 区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 清扫管路： （ 1） 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （ 2） 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 穿带线： （ 1） 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 （ 2） 穿带线的方法： A、带线一般均采用 ～。 先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用钢丝 将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10～ 15cm的余量。 B、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 放线及断线： （ 1） 放线： A、 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 B、 放线时导线应置于放线架或放线车上。 选择导线 扫 管 穿 带 线 防线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测 恒万实业有限公司第四项目部 15 （ 2） 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑。 A、 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 B、 配电箱内 导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。 C、 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎： （ 1） 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。 使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 （ 2） 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 管内穿线 （ 1） 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 （ 2） 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （ 3） 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （ 4） 穿线时应注意下列问题： A、 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 B、 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （ a）标称电压为 50V以下的回路；（ b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求 的控制回路；（ c）同一花灯的几个回路；（ d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8根。 C、 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。 导线应留有一定的余度。 D、 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（ a）截面积为 50mm2及以下的导线为 30m；（ b）截面积为 70～ 95mm2的导线为 20m；（ c）截面积在180～ 240mm2之间的导线为 18m。 导线连接： （ 1） 导线连接应具备的条件： A、 导线接头不能增加电阻值。 B、 受力导线不能降低原机械强度。 C、 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 （ 2） 剥削绝缘使用工具及方法： A、 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。 常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。 一般 4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 恒万实业有限公司第四项目部 16 B、 剥 削绝缘方法： a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳， b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约 12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。 C、 斜削法：用电工刀以 45176。 角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15176。 左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45176。 角削断。 （ 3） 单芯铜导线的直线连接： A、 绞接 法：适用于 4mm178。 及以下的单芯线连接。 将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5圈，剪掉余头。 B、 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2及以上的单芯线的直线连接。 将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径 10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5圈，与辅助线捻绞 2圈，将余线剪掉。 （ 4） 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕 5～ 7圈后，再 用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的 10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞 2圈后剪断。 另一侧的导线依次进行。 注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。 （ 5） LC安全型压线帽： a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 178。 ； 178。 ； 178。 ； 4mm178。 的2～ 4条导线的连接 (本楼仅为 178。 ， 4mm178。 )。 操作方法是：将导线绝缘层剥去 12～ 10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。 线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 注意；采用 LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。 导线焊接： 导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 （ 1） 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。 加热。