莞惠城际gzh-7标单管护方案--试验段最终版(编辑修改稿)

莞惠城际gzh-7标单管护方案--试验段最终版(编辑修改稿)内容摘要：

循环同样按照 2%上扬扩挖隧道拱顶并支护初支拱架，至 15 米位置拱顶 扩挖 60cm ，拱架上抬 30cm，预留出 30cm 施工空间，施工第三循环旋喷支护； （四）、施工重点 ① 桩的连续性、均匀性控制； ② 桩的强度及桩的咬合程度控制。 ③ 克服地层不均匀性对旋喷桩施工的影响，避免出现抱钻、卡钻等现象。 施工难点和解决办法 ① 施工中极易产生抱钻、卡钻现象。 通常解决办法有两种： • 钻进成孔时采用 1: 水泥浆液或者膨润土护壁成孔 ，保证排浆通道畅通； • 采用快速、多次、重复旋喷方法，即易发生抱钻卡钻地层采用快速回拔和 多次往复旋喷方式 ，保证施工质量和避免发生卡、抱钻现象。 ② 施工中发生突水涌沙现象。 本工程施工位于富水沙层，施工中极易发生突水 涌沙现象，造成隧道拱顶地层和路面沉降，针对该情况， 采取以下措施保 北京首尔工程技术有限公司 10 证隧道施工安全： • 掌子面需要钢筋挂网，喷锚厚度不低于 30cm，保证掌子面安全 ； • 施工现场配备应急物资，包括：木方、面纱、钢筋、速凝剂等； • 现场钻孔旋喷在必要条件下进行保压施工，具体流程见旋喷施工流程 施工步骤 （ 1）设备进场 ①检查钻机运行是否正常。 回油管的快速接头是否完好，机台各种油管有无 损伤。 启动柜是否完好（包括启动柜内的各种开关、继电器、变压器、机柜等）、三 联泵有无 损伤，检查液压油液面高度是否在油箱 2/3 的高度以上，电机是否受 潮，钻具、工具是否齐全； ② 高压注浆泵 运行是否正常， 高压注浆管路 是否畅通， 压力表 是否正常。 ③ 测量放线定桩位， 在隧道两侧测量放线定出两个同一里程点，隧道轴线，并 在掌子面测量标出隧道开挖轮廓线，测量定出桩位，用钢筋作好桩位标志 ,并编 好每个桩号。 （ 2） 钻机安装 ① 平整工作平台，安装拱形钻机机架。 ② 油泵、高压泵安装。 要求场地平整，场地硬化，高压泵安装平稳，管路安装 摆放整齐。 ③ 对孔位。 设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位 误差控制在177。 50mm 以内。 ④ 制定浆液。 根据施工方案和技术交底要求的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须 均匀。 在制浆过程中应随时 测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的 材料用量。 浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于 3 分钟，一次搅拌使用时间亦控制在 4h 以内。 （ 3）钻进 ① 开孔并安装孔口管（孔口密封装置结构如下图）： 北京首尔工程技术有限公司 11 孔口管掌子面大球阀循环液排出口密封装置钻杆小球阀图四 孔 口密封装置结构图法兰盘 • 开孔器开孔 ， 采用 248。 130mm 钻头钻进，钻进深度为 ；初始开孔角度 8%。 • 退出钻具，准备安装孔口管； • 将一根直径为 248。 127mm、长 的孔口管埋入已开好的孔内，作为孔口管， 孔口管外露 ； • 在掌子面植 248。 12mm 钢筋 4 根，钢筋用锚固剂固结，将钢筋与孔口管焊接牢 固，加固孔口管； ② 配制循环浆液：用膨润土配制循环浆液。 ③ 钻孔打设：为确保钻孔质量，首应先打设 1— 2 个探孔，查明地层变化情况及 地层对钻孔角度的影响，然后根据探孔情况确定旋喷桩钻孔的打设角度。 （ 4）安装法兰盘和球阀。 • 检查确定孔口管安装牢固后，调整钻机，对好孔位； • 将旋喷钻头及第一根钻杆送入孔口管内； • 安装密封装置； • 打开循环液排出口 ，根据出水出沙情况调节排浆阀门大小 （循环液采用 稀薄 水泥浆液、 膨润土、聚丙乙烯及火碱制作的泥浆）； • 开始钻进，进孔角度按探孔确定的角度开始钻进，直到钻至设计深度； • 通过观察循环液压力变化，检查喷嘴是否堵住。 • 钻进过程中要保持循环液压力 — ，防止在钻进过程中，砂石堵 住喷嘴。 （ 4）、高压旋喷 ① 进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看 泵压读数是否达到设计要求（ 35— 北京首尔工程技术有限公司 12 40MPa），泵压达到设计要求时才能开始喷浆； ② 喷浆前应检查 • 钻杆接头处是否漏气，如漏气，则应将钻杆退回，查出漏气位置重新密封， 或更换钻具。 • 喷嘴是否堵住，喷嘴如堵死，则应将钻杆全部退回进行疏通，疏通后重新 下管到设计深度后再进行旋喷。 • 在孔底高压喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，同时高压喷浆； • 在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵压过低时应及时通 知机台停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆； • 当钻杆拔至孔口 时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进 行封孔作业 ； • 每根高压旋喷钻杆拔出后应立即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固， 避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴。 • 喷浆参数：浆液要求水：水泥为 1： 1；注浆压力为 35— 40Mpa； ③ 旋喷注浆时应注意事项 : • 接、卸钻杆要快，并且要清洗接头位置，不得残留杂物，防止喷嘴堵住； • 旋喷过程中循环液排出口要保持畅通， 根据现场旋喷排浆出沙量进行调节 如因故堵死，应松开密封装置疏通返浆通道，保持正常返浆，返浆量应控 制在规定的 30%左右。 • 如果孔内不能疏通，为避免出现抱钻等情况发生，则应将钻杆退出，直至 钻孔内返浆正常后再重新下旋喷钻杆进行高压旋喷。 （ 5）封孔 ① 喷。