某企业erp调研报告及建议(编辑修改稿)

某企业erp调研报告及建议(编辑修改稿)内容摘要：

主管审核，技术总监批准后 技 术部将返工返修单和返工返修技术方案发给生产部 生产组装车间主管安排人员进行返工返修 经 QA 品管检验合格后 入成品仓 生产订单管理描述： 生产订单为标准订单，按车间进行下达，订单发生变更时，通常成品数量或子件或开完日期发生变更 ；生产报废为工序报废， 成品返工返修。 C．领料管理 领料 管理 描述 ：目前工厂领料依据为订单领料，领料时点为整单和拆单分次领料，使用限额领料制；领料分批次； 补料是由于材料损耗、报 废， 有生产退料情况，退料一般为发料错误、材质问题、生产变更、设计变更。 领料流程： 车间组长依据 BOM 清单开出定额领料单 仓库核对制造单去仓库取料 车间组长核对应仓库取料数量 仓库管理员和领料人签字确认 退料流程： 品管 判定不良品 车间组长开出退料单 车间主管审批 退回仓库 仓管点数确认 进仓 补料流程： 车间组长根据不良品进行确认补料数量 组长开出补料单 经车间主管审核，经理或厂长批准 ，仓管员签字 组长到仓库补料。 D．生产完工入库处理流程：成品检验合格 QA盖章确认合格 车间组长开入库单 相关人员签字 仓库点数确认数量 填写成品进仓单 E．车间管理综合描述： 车间按工序和产品划分，加工过程单据为工时记录表和派工单，不同工序完成交接表单为交接记录表，工人考核方式为计件，加工过程检验为巡检和抽检，生 产时间为 8 小时 /天，流水线组装，不存在联副产品， 2． 2． 3． 6 存在问题或需求 1． 生产计划 准确性与合理性 生产部 人手编制下达生产计划很多时候未能如期完工，往往由于采购计划不完善，经常发生遗漏采购某些配件或采购物料 到位情况 不及时 或仓库库存情况 不清晰 以及 不了解物料在途情况，很多时候，车间未能 按生产计划 及时下单，交货期通常推迟或延长。 上 ERP软件可以解决此问题或降低发生几率。 2． 2． 3． 7 目前使用单据和报表 单据 部 门 报表 部 门 BOM 技术部 月度生产计划表 生产 部 领料单 生产部 成品检验报告 品管部 补料单 生产部 交接班记录表 生产部 退料单 生产部 工时记录表 生产部 成品 进仓单 仓库 来料检验报告 品管部 返工返修单 品管部 工废单 生产部 派工单 生产部 生产制造单 业务部 原料进仓单 仓库 2． 提出建议 A．针对生产计划 制定，上 ERP 生产管理软件进行 MRP 运算可以自动生成生产计划、采购计划和外协加工计划， 对采购计划、生产计划和外协加工计划衔接十分紧密，各部门之间信息沟通非常顺畅，及时做 到准确、有效、迅速，提高效率和工作效能。 B．相关流程调整和完善 HYD LC – SC 001 生产部作业流程 HYD LC SC 002 生产计划制定流程 HYD LC SC 003 生产计划下达流程 HYD LC SC 004 生产计划变更流程 HYD LC SC 005 生产报废流程 HYD LC SC 006 返工返修流程 HYD LC SC 007 领料流程 HYD LC SC 008 退料流程 HYD LC SC 009 补料流程 HYD LC SC 010 生产完工入库处理流程 HYD LC SC 011 生产组装流程 HYD LC SC 012 生产统计流程 2． 2． 4 库存管理 （仓库） 2． 2． 4． 1 仓库管理结构 （现有） 2． 2． 4． 2 人员结构 （现有） 2． 2． 4． 3 部门岗位职责 （现有） 仓库主管：在生产部经理领导下， 主要负责安排原辅、包装材料以及成品的接收、储存、发放工作。 仓库管理员： 负责原辅包装材料以及成品的接收和发放，并且填写相应的记录和做月末报表。 仓库统计员： 负责成品当日出库和入库的统计，共用物品收发的记录工作 和杯接收、发放。 2． 2． 4． 4 综合管理描述 A． 计价方式先进先出，公司统一接单，查库存。 B．物料状况 物料目前没有进行编码，多种计划单位，成品不分颜色，有规格、型号、批次、品种； 五金杂 件和 材料区分颜色规格、型号、批次、品种。 C．成品和材料做批号管理和保质期。 D．目前没有使用序列号和条形码。 E．盘点业务 目前是静态盘点，每月 1日进行盘点，盘点部门仓管、财务 和其他部门 ，盘点依据按仓库，盘点调整库存数据 F．盘点流程 每月 30号仓库发出通知 财务、采购、业务跟单收到通知后 每月 1号上午进行抽样盘点 仓库做出盘点 记录表 确认 交给相关参加盘点部门 2． 2． 2． 5 主要问题 没有物料编码 仓库 通用标准件库存数量 比较难 控制， 上 ERP软件库存管理模块 以及进行物料编码可以解决此问题； 2． 2． 2． 6 目前使用单据和报表 单据 部 门 报表 部 门 BOM 技术部 盘点记录表 仓库 领料单 生产部 成品出货统计表 仓库 补料单 生产部 退料单 生产部 成品进仓单 仓库 原料进仓单 仓库 成品出仓单 仓库 生产部 包 材仓 五金仓 塑胶仓 成品仓 包 材仓 五金仓 塑胶仓 成品仓 仓库主管 统计 改善建议 调整和完整现有流程 HYD LC – CK 001 来料入库流程 HYD LC CK 002 顾 客提供产品入库流程 HYD LC CK 003 车间余料入库流程 HYD LC CK 004 生产发料出库流程 HYD LC CK 005 外协加工出库流程 HYD LC CK 006 车间借料出库流程 HYD LC CK 007 非生产性原料出库流程 HYD LC CK 008 仓库日常管理流程 HYD LC CK 009 仓库盘点流程 HYD LC CK 010 库存积压及呆滞品处理流程 2． 2． 5 物料清单及工艺管理 (技术部 ) 2． 2． 5． 1 技术部人员结构图 2． 2． 5． 2 部门岗位职责 技术主管 ： 技术部新产品项目技术方案、技术要素的初步设计确认、审核；负责审核或监督本组新产品开发项目有关的设计更改及技术资料的制订 ； 负责监控新产品的质量、安规、性能符合产品结构工艺要求和客户要求；负责本组新产品项目开的图纸、资料、文件校对及复核。 项目工程师： 负责项目开发与设计、资料编制、 模治具 /物料跟催，产品试产 /生产跟踪 ； 负责新产品零部件打样、试模件、确认、评估工作，产品测试；负责项目产品外形、结构、功能设计及成本核算工作；负责对项目技术方案、关健技术问题、设计验证和设计确认有效性有评估 ； PE工程师： 对旧产品进行结构改良及成本降低改善；参与新产品评审及试产工作，提出结构性改善建议； 对旧产品新供应商的零部件进行确认评估，出具相关评估报告；工程技术文件（ BOM/工艺流程文件）的制订 /修订。 技术部文员： 对本部门各小组 工程师进行工作跟进、监督，向总监汇报各项目跟进结果；负责本部各种资料的分发、收集、归档、记录及协助上级进行周 /月报统计 、分析、汇编。 ERP资料录入员：负责 BOM资料清单输入以及零件编码制定等。 ． 5． 3 管理综述 A．物料编码 目前没有，技术部正在进行 编制，计划编码范围包括原料、成品、低值易耗品、工装量具、辅料、办公用品、设备及其他。 B．物料清单：有完整设计和生产清单，设计清单根据客户订单要求转换成生产订单清单，旧有产品都有材料清单， BOM与工 艺路线准确不低于 98%， BOM有。