机械设计实例解析(编辑修改稿)内容摘要:
、 点击【绘图】→【库操作】→【提取图符】或图标 ,系统出现如图 211所示提示框,在“图符大类”中选取【常用图形】,“图符小类 ” 中选【常用剖面图】,“图符列表”中选“轴截面”。 单击 下一步 按钮, 通过滚动条 选取轴直径 44一档,见图 212。 把 44该为 45,关闭尺寸开关,单击 确定 按钮,选择合适位置,输入旋转角度数 270176。 则轴剖面图就被入图框中。 如图 213。 图 210 轴剖面 的提取 图 211 把直径 44改到 45 图 212 直径 45的轴剖面被提出 同样方法,点击【绘图】→【库操作】→【提取图符】或图标 ,系统出现如图 211所示提示框,在“图符大类”中选取【常用图形】,“图符小类 ” 中选【常用剖面图】,“图符列表”中选“轴截面”。 单击 下一步 按钮,拖动 滚动条 选取轴直径 58一档,键宽改为 16。 关闭尺寸开关,单击 确定 按钮,选择合适位置,输入旋转角度数 270176。 则轴剖面图就被入图框中。 点击【绘图】→【库操作】→【提取图符】或图标 ,出现如图 213所示 提示框,在“图符大类”中选取【键】,“图符小类 ” 中选【平键】,“图符列表”中选取“ GB109679普通平键 A”。 单击 下一步 按钮,见图 214,关掉视图 1, 3,修改尺寸为设计值,点击 确定 按钮,键图符被提出,运用“状态栏”中的【导航】功能,选择左轴端中点为图符插入点。 输入图符旋转角度为 0176。 ,则键被插入零件图中,见图 215。 图 213 键的提取( 1) 图 214 键的提取( 2) 图 215 键插入 点击【修改 】→【平移 /拷贝】或图标 , 系统弹出立即菜单见图 216所示。 图 216 移动键立即菜单 1 立即菜单 1项选取“给定偏移”,点取调入键图块, 右击 ,系统弹出立即菜单见图 217所示。 根据立即菜单提示,输入位移 3, 0,单击或回车,见图 218。 即可移动键到合适位置。 见图 219所示。 图 217 移动键立即菜单 图 218 移动键立即菜单 3 图 219 向右移 动键 3毫米 图 220 打散键图块 图 221 打散后的键 图 222 删除键的内环线 图 223 修剪后的键槽 点击键图块,右击,系统弹出编辑快捷菜单,见图 220,点取“块打散”,则键快被打散。 见图 221。 点取键的内环线,右击,系统弹出编辑快捷菜单,见图 222,点取“删除”,则键槽被画出。 见图 223。 同样步骤可以画出另一个键槽。 点击【层控制】图标 系统弹出,层控制对话框,把当前层选为“ 中心线层”,点击设置当前图层 ,点取 确定 见图 224。 图 224 当前层设为中心线层 点击【绘图】→【直线】或图标 ,绘制 C向视图中心线,点击【移动】图标 ,选C向视图水平中心线为对象右 击 , 系统弹出立即菜单 见图 225。 分别输入位移177。 ,回车。 绘出螺纹中心线。 图 225 偏移立即菜单 改变当前层为“ 0层”,点击【绘图】→【圆】或图标 画φ 4φ 52两圆。 见图 226。 图 226 绘制 φ 4φ 52 两圆 图 227提取粗牙内螺纹图符对话框 点击【绘图】→【库操作】→【提取图符】或图标 , 系统弹出“提取图符”对话框,见图 227,选【常用图形】中的【孔】“粗牙内螺纹”,单击 下一步 按钮,选螺纹直径为8,见图 228,单击 确定 按钮,则内螺纹被调入轴零件 C向视图中。 如图 229。 图 228 提取螺纹直径为 8的内螺纹 图 229插入向视图的螺纹孔 图 230 C向视图 点击【绘图】→【圆】或图标 ,画中心孔,分别输入直径φ 4,φ , φ 8。 、轴零件图形修剪 点击【 显示窗口】图标 或用鼠标滚轮,把轴进行局部放大,见图 231,单击【曲线编辑】中【过渡】图标 , 在立即菜单 “ 1项” 中选取“倒角”,“ 3:长度 =”中输入“ 2”,见图 232。 图 231 放大的轴图 图 232 倒角立即菜单 根据系统提示,选取要导角的两边直线,即可得到倒角 ,同样方法可画得其它倒角。 见图233。 图 233 倒角后的轴 点击【显示窗口】图标 或用鼠标滚轮,把轴进行局 部放大,点击【曲线编辑】中【过渡】图标 ,在立即菜单中点取“ 1”“圆角”,“ 2”“裁剪始边”,“ 3:半径 =”“ ”见图 234。 按提示选取第一条曲线和第二条曲线,见图 235, 236。 图 234 画圆角立即菜单 图 235 轴的圆角绘制 1 图 236 轴的圆角绘制 2 同样步骤可以绘出其它部分圆角。 单击【直线】图标 , 绘制倒角处的两直线,这样轴的图形就绘制出来了,见图 237。 图 237编辑后轴的图形 轴类零件尺寸及公差的标 注 标注轴零件的直径尺寸及公差 点击【格式】→【标注风格】或图标 ,系统弹出“标注风格”对话框,见图 238。 点击 编辑( E) 按钮,系统弹出编辑风格 标准对话框,根据要求选择合适的格式 ,这里我们选文本风格为“机械”,字高为“ ” 见图 239,点击 确定 按钮 ,返回“标注风格”对话框 ,点击 设为当前 (S)按钮则可得到需要的设置。 见图 240。 注意:在尺寸值输入中,一些特殊符号,如直径符号 φ ,角度符号 176。 ,公差的上下偏差值等,可通过 CAXA电子图板规定的前缀和后缀符号来实现。 直径符号,前 缀为 %c。 例如:输入 %c40,则标注为 φ 40。 角度符号,后缀为 %d。 例如:输入 30%d,则标注为 30176。 公差符号177。 :前缀为 %p。 例如:输入 50%,则标注为 50177。 上、下偏差值:前缀为 %+或 %-。 例如:输入 50%+%,则标注为。 上、下偏差值后的后缀:后缀为 %b。 例如:输入 %c50% +%%b均布,则标注为均布。 配合公差:前缀为 %amp。 例如:输入 %c50%amp。 H7/h6,则标注为 图 238标注风格话框 ( 1 ) 图 239编辑 风格对话框 图 240标注风格话框( 2) 点击【标注】→【尺寸标注】或图标 ,系统出现立即菜单,拾取第一个标注元素,见图 241。 拾取第二个标注元素,在立即菜单“ 1” 中选取“基本标注”,“ 3” 中选取“直径”,拾取标注元素,“ 6:尺寸值” 修改为(如果绘制不准)“ %c45”,见图 242,图 243。 图 241直径标注立即菜单 1 图 242 拾取标注元素 图 243直径标注立即菜单 2 按 Ctrl 键的同时右击,系统弹出“尺寸标注公差与配合查询”对话框,按要求填入相应公差值,见图 244。 图 244 直径为 45的轴径的公差标注 1 点击 确定 按钮即标出φ 45的直径尺寸。 如图 245 所示。 图 245 直径为 45的轴径的公差标注 2 重复以上步骤可以标出其它直径尺寸。 见图 246所示。 图 246 轴的所有直径尺寸 注意:如果想标注的尺寸没有尺寸界限,应先画尺寸界限 ,然后再进行标注。 当然,我们也可以运用“尺寸标注“立即菜单中的“基准标注“来满足绘图的要求。 标注轴零件的长度尺寸 点击【标注】→【尺寸标注】或图标 ,拾取标注元素,见图 247,立即菜单选取“长度”如果尺寸有误差 ,输入尺寸“ 62”右击后既标出某轴径的长度。 重复以上步骤可得其它长度尺寸。 见图 248。 图 247 直径为 45轴段的长度 图 248轴的各段长度尺寸标注 标注 轴 零件 的 向视图及剖面尺寸 点击【标注】→【尺寸标注】或图 标 ,系统弹出标注立即菜单,见图 249。 在立即菜单“ 2:”中选“直径”,“ 3:”中选“文字水平”点取“ 7:尺寸值”空白,见图 250改尺寸值为“ 2M 8深 8”。 点取“√”系统返回立即菜单,见图 图 249 螺纹孔标注立即菜单 图 250 螺纹孔标注立即菜单 图 251 螺纹孔标注立即菜单 按立即菜单上的提示,在图纸上选择合适的位置,可得到相应的标注。 见图 252。 图 252 螺纹孔标注 图 253 中心孔标注 同样步骤,可标得中心孔。 见图 253。 点击【标注】→【尺寸标注】或图标 , 以两螺栓孔中心线为界限,标注两螺栓中心孔间距。 见图 254。 图 254 两螺纹孔间距标注 图 255 直径为 45轴段 剖面标注 把当前层改为“细实线层”,点击【绘图】→【直线】或图标 ,绘制剖面图中的尺寸界限,点击【标注】→【尺寸标注】或图标 , 标注直径为 45 轴段的剖面尺寸,见图255。 图 256 直径为 58轴段的剖面尺寸标注 同样方法,可标得直径为 58轴段的剖面尺寸。 见图 256。 注意:为了使尺寸标注准确,在拾取尺寸界限时,应对图形进行局部放大。 尤其是采用“基准标注”时。 图 257形 位公差对话框 图 258圆柱度形 位公差选择 标注轴零件的形位公差及剖面符号 点击【标注】→【形位公差】或图标 , 系统弹出“形位公差”对 话框,见图 257。 选取“圆柱度”图标 ,见图 258,输入标注位置的基本尺寸和公差等级或公差数值,就得到圆柱度公差值。 图 259 圆度形位公差选择 图 260零件图上的形位公差 单击“增加行”。 选取“圆度”图标 ,输入标注位置的基本尺寸和公差等级或公差数值,就得到圆度公差值,见图 259,单击 确定 按钮,根据图纸选择合适的标注位置。 如图 260。 点击形位公差对话框中“圆跳动”图标 ,输入圆跳动值 ,“ 基准一”中选 S为基准 , 见图 261,单击 确定 按钮,在图上选择合适的标注位置。 即可标出圆跳动公差,见图 262。 同样步骤可以画出其它形位公差标注。 图 261圆跳动形位公差选择 图 262圆 跳动形位公差 点击【标注】→【剖切符号】或图标 , 画剖切面轨迹右击,选定剖切方向单击,见 图263,确定标注符号位置。 见图 264。 同样 步骤可以画出剖面 BB,区别是剖面符号由 A改为 B。 图 263 剖面标注( 1) 图 264剖 面标注( 2) 轴类零件技术要求的填写 轴 零件 的 文字标注 点击【文字】图标 , 指定文字填写区域,系统弹出文字编辑对话 框,如图 265,点取【设置】,选择字号为 7,在编辑框填写文字 C向,点击 确定 按钮,即可得到“ C向”文字标注。 点击箭头图标 ,绘制箭头,见图 266。 图 265 文字标注对话框 图 266 C向文字标注 点击【文字】或图标 , 系统弹出文字编辑对话框,如图 265, 点取【设置】,选择字号为 7,在编辑框填写文字 AA,点击 确定 按钮,即可得到直径为 45的轴段剖面文字注释。 同样方法可以得到直径为 58的轴段剖面文字注释。 轴 零件 的 粗糙度、标注基准、 倒角标注 点击【粗糙度】图标 , 选取立即菜单中的“标准标注”,系统弹出“表面粗糙度”对话框见图 267,选粗 糙度值“下限值”为 ,单击 确定 按钮,选定标注位置 ,见图 268。 同样方法,可标注其他位置的粗糙度。 图 267表面粗糙度对话框 图 268表面粗糙度标注。机械设计实例解析(编辑修改稿)
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12 考虑到密封毡圈的宽度,故取 mmlmml 35,29 73 。 3) 为减小应力集中 ,并考虑左右轴承的定位与拆 卸 ,轴段 4的直径应根据 7012AC 的角接触球轴承的定位轴肩直径 minad 确定 ,即 mmd 684 ,取 mml 464 。 4)轴段 6上安装低速级大齿轮 ,为便于齿轮的安装 ,6d 应略大与 7d ,可取 mmd 666 。 齿轮右端用密封圈固定
Fa1=。 YFa2= 3) 计算大、小齿轮的 FFaYσ 并加以比较 11FFaYσ = = 22FFaYσ = = KHB= K= d1= m= σ F1= σ F2= K= 11FFaYσ = 22FFaYσ = 11 所以 大齿轮的数值大。 6 设计计算 m= 3211 2FFadYzKT σφ = 3 2 0 1 5 261 310* e=
6 3 轴:即传动滚筒轴 3 2 23 4 .67 4 .25p p k w 23 23 2 8 6 . 7 4 1 1 4 . 7 0 / m i n2 . 5nnri mNnPT . 3333 轴序号 功率 P(kw) 转速n(r/min) 转矩 T() 传动 形式 传动 比 i 效率 η 0 960 联轴 器 1 1 960 齿轮 传动 2
e d m m , 20mm ,箱体外部传动零件的定位轴肩距轴承端盖的距 4 离 15K mm ,则轴段 6 长度 6 20 7 15 42l m e K m m 由于大带轮较大,设计成腹板式结构,故轴段 2 长度 2 6 6( ) 6 5 2 3 04 2 4 9 .52 2 2BLl l l m m 带 轮 宽 度
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