机械制造技术课程设计-角板的机械加工工艺规程及铣底面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-角板的机械加工工艺规程及铣底面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

钻孔 时，选用直柄麻花钻，直径 。 确定工序尺寸 （ 1） 740H的工序尺寸及公差 用查表确定各道工序的加工余量及毛坯余量总余量如下：精镗加工余量 ；半精镗加工余量 ；粗镗加工余量 ，则毛坯的总余量为 5mm。 各工序的尺 寸的基本尺寸如下：半精镗尺寸 ；；毛坯的尺寸 。 工序尺寸的公差及其偏差：精镗前的半精镗取 IT11 级，得 mmT ；粗镗取 IT12 级，得 mmT ；毛坯公差取mmT 。 工 序尺寸偏差按“入体原则”标注：精镗 ；半精镗 ； 9 粗镗 ；毛坯 。 （ 2）确定各加工表面的工序加工余量 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 010 020 040 050 060 070 080 090 100 下端面 上端面 角板表面 角板表面 角板表面 角板表面 槽 槽 槽 3 3 3 3 10 10 10 3 2 2 1 1 10 10 10 110 槽 10 10 8 确定切削用量及基本工时 工序一：铸造 工序二：时效处理 工序三： 铣宽 60mm2 端面， 60mm2 端面粗糙度要求为 求，我们选用 X51 立式铣床，高速钢端铣刀加工 工步一： 铣 60mm上端面， 1. 选择刀具 刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用 YG8, mmap ，mmd 600， min/125mv， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 10 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/，则 min/1251 0 0 01 0 0 rdvns   按机床标准选取 wn＝ 750 min/r m in/ 075060100 0 mdnv w   当 wn＝ 750r/min 时 rmmznff wzm /  按机床标准选取rmmfm /600 3） 计算工时 切削工时： mml 120，mml 51， l 32，则机动工时为 m 3512021  xfn llltwm . 工步二铣 60mm下端面的切削用量及基本工时的计算如上在此不再累述： 工序四：钻，扩，绞Φ 40孔 工步一钻孔至 φ 39 确定进给量 f：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的MPab 800，mmd 390 时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 31 孔时属于 低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv所以 m i n/15 2391810 0010 00 rdnws   根据机 床说明书，取min/175rnw，故实际切削速度为 11 m in/ 017539100 0 mndv ww   切削工时： mml 60， mml 91， mml 32，则机动工时为 m 396021  fn lllt wm 工步二：扩孔  利用钻头将 39孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m i n/4~61231~2131~21 mvv  钻 则主轴转速为 min/34~ rn，并按车床说明书取min/68rnw，实际切削速度为 m in/ mndv ww   切削工时： mml 60， mml 61， mml 32，则机动工时为 m 366021  fn lllt wm 工步 3：铰 mmH1140孔 根据 参。