机械制造技术课程设计-涡轮减速箱体零件的工艺及镗ф70孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-涡轮减速箱体零件的工艺及镗ф70孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领确定为小批量生产的条件下，为了尽量让工序集中来提高生产效率，除此以外，还应该考虑经 济效果，以降低生产成本。 工序方案一： 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 铣顶端面 5 铣 铣高 20mm 台阶面 6 钻 钻 4xФ 18 孔，锪 4xФ 30孔 7 铣 铣Ф 70，Ф 185 孔的端面 8 铣 铣Φ 90，Φ 100 孔的端面 9 镗 镗Ф 70，Ф 185 的孔 10 镗 镗Φ 90，Φ 100 孔 11 钻 钻 M207H 螺纹孔 12 钻 钻 M14螺纹孔 13 钻 钻Φ 210 圆周上的 6M8 螺纹孔 14 钻 钻Φ 110 圆周左端面上的 3M10 螺纹孔 15 钻 钻Φ 110 圆周右端面上的 3M10 螺纹孔 16 检 检验，入库 6 工艺方案二： 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 铣顶端面 5 铣 铣Ф 70，Ф 185 孔的端面 6 铣 铣Φ 90，Φ 100 孔的端面 7 镗 镗Ф 70，Ф 185 的孔 8 镗 镗Φ 90，Φ 100 孔 9 铣 铣高 20mm 台阶面 10 钻 钻 4xФ 18 孔，锪 4xФ 30孔 11 钻 钻 M207H 螺纹孔 12 钻 钻 M14螺纹孔 13 钻 钻Φ 210 圆周上的 6M8 螺纹孔 14 钻 钻 Φ 110 圆周左端面上的 3M10 螺纹孔 15 钻 钻Φ 110 圆周右端面上的 3M10 螺纹孔 16 检 检验，入库 工艺路线一和路线二的区别在于 方案一在加工时 先加工 端 面和 端面上的 4 个孔 ， 然后用已加工好的面和孔作为定位基准加工其他的孔和端面， 这样 可以更好地选择定位基准 ，提高 加工效率 ，因此综合考虑我们选择方案 一。 7 具体的加工路线如下 ： 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 铣顶端面 5 铣 铣高 20mm 台阶面 6 钻 钻 4xФ 18 孔，锪 4xФ 30孔 7 铣 铣Ф 70，Ф 185 孔的端面 8 铣 铣Φ 90，Φ 100 孔的端面 9 镗 镗Ф 70，Ф 185 的孔 10 镗 镗Φ 90，Φ 100 孔 11 钻 钻 M207H 螺纹孔 12 钻 钻 M14螺纹孔 13 钻 钻Φ 210 圆周上的 6M8 螺纹孔 14 钻 钻Φ 110 圆周左端面上的 3M10 螺纹孔 15 钻 钻Φ 110 圆周右端面上的 3M10 螺纹孔 16 检 检验，入库 确定切削用量 工序 1：铸造 工序 2：时效处理 工序 3： 铣下端面 1. 选择刀具 8 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 2pa mm ， 0 200d mm ， 200 / minvm ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 2pa mm 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 3 1 8 / m in200s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 375 min/r 2 0 0 3 7 5 2 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 375r/min 时 0. 2 4 37 5 30 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 300 /mf mm r 3） 计算工时 切削工时： 330l mm ， mml 51  ， mml 32  ，则机动工时为 12 3 3 0 5 32 ( ) 2 ( ) 2 . 2 5 m i n300mwl l lt x xnf    工序 4： 铣顶端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 9 mmap  ， 0 40d mm ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 9 9 5 / m in40s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 1000 min/r 4 0 1 0 0 0 1 2 5 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 1000r/min 时 0. 2 4 10 00 80 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 800 /mf mm r 6） 计算工时 切削工时： 40l mm ， mml 51  ， mml 32  ，则机动工时为 12 4 0 5 32 ( ) 2 ( ) 0 . 0 2 4 m i n1000mwl l lt x xnf    工序 5： 铣高 20mm 台阶面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， 0 20d mm ， 75 / minvm ， 4z。 10 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  8） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 7 5 1 1 9 4 / m in20s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 1200 min/r 2 0 1 2。