机械制造技术课程设计-液压泵盖工艺及钻φ255φ32孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-液压泵盖工艺及钻φ255φ32孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

则 ① 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。 ② 所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。 ③ 所选加工方法要与零 件材料的可加工性相适应。 ④ 加工方法要与生产类型相适应。 ⑤ 所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。 加工阶段的划分 按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段： ① 粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件 产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 一般粗加工的公差等级为 12~11 ITIT ， 粗糙度为 umRa 100~80。 ② 半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。 半精加工的公差等级为 10~9 ITIT。 表面粗糙度为 umRa ~10。 ③ 精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加 工余量 ,主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或减少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工 9 的加工精度一般为 7~6 ITIT ，表面粗糙度为 umRa ~10。 ④ 光整加工阶段 对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。 一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 6~5 ITIT ,表面粗糙度为umRa ~。 此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。 由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。 工序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。 确定工序数的基本原则： ① 工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。 便于采用通用设备。 简单的机床工艺装备。 生产准备工作量少，产品更换容易。 对工人的技术要 求水平不高。 但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 ② 工序集中原则 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。 使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。 但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 一般情况下，单件小批 生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。 但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。 结构简单的专用机 床和工夹具组织 流水线生产。 制定工艺路线 工艺路线方案 订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为 小批 量生产的条件下，可以考虑尽量采用专用夹具，并 10 尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 制定工艺路线如下 : 工序号 工 名序 称 工序内容 1 铸造 铸造，清理 2 热处理 时效 3 铣 粗 ,精铣 上下 平面保证尺寸 43 4 钻 钻 7φ 孔 5 钻 钻 3φ 11 孔 6 钻 钻φ 4 孔 7 钻 钻φ 26 孔 8 钻铰 钻孔２ φ 孔２ φ 32 孔 9 去毛刺 去各部分锐边毛刺 10 终检 终检 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 液压泵盖 零件材料为 ZL106。 硬度 HB190~210， 小批 量生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 由书机械加工工艺设计资料表 2mm. 孔加工余量为３ .0mm，毛坯尺寸偏差由表  . 设备及其工艺装备确定 所用的设备有： X62W、 Z401检验台、钳工台。 夹具有： 钻 2φ 32 孔 2φ 孔 专用夹具 铣上下平面 专用夹具、 刀具有：硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、量具有：游标卡尺、专用塞规。 确定切削用量及基本工时 工序 : 铣 上下 平面 11 查 参考文献 [14]表 刀具：硬质合金铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， D=68mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z= 所以铣削深度 pa ： pa = 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [7]表 ，取 Zmma f / ， 铣削速度 V ：参照 参考文献[7]表 30— 34，取 V=机床主轴转速 n ： 1000Vn d 式（ ） 式中 V— 铣削速度 ； d— 刀具直径。 机床主轴转速 n ： m i n/ 7。