机械制造介绍课程设计-换挡叉工艺规程及铣槽14夹具设计(编辑修改稿)

机械制造介绍课程设计-换挡叉工艺规程及铣槽14夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

案的特点在于：方案一是先加工换挡叉头部两端面及Φ 16mm孔 ，再 加工换 挡叉 头部方 槽， 再加工 换挡叉 脚部 端面及 内表 面，最 后加工M10mm 螺纹孔。 方案二是先加工换挡叉头部两端面及Φ 16mm 孔，再加工换挡叉脚部端面及内表面，再加工换挡叉头部方槽，最后加工 M10mm 螺纹孔。 显然在加工换挡叉 脚部端面及内表面之后在加工换挡叉头部方槽，较易保证方槽的加工精度和形位公差，所以方案二较合理。 工艺路线确定 在综合考虑工序顺序安排原则的基础上，表 4 列出了换挡叉的工艺路线。 表 4 换挡叉工艺路线及定位基准、设备的选用 课程设计说明书 7 工序号 工序名称 机床设备 刀具 定位基准 1 同时粗铣换挡叉头左右两端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 叉脚左侧边 2 钻Φ 16mm 孔 四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻 叉脚内表面和叉顶部侧面 3 拉Φ 16mm 孔 拉床 拉刀 叉脚内表面和叉顶部侧面 4 锪Φ 16mm 孔处倒角 1 45186。 钻床 锪钻 叉脚内表面和叉顶部侧面 5 粗铣 — 精铣换挡叉脚两端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 Φ 16mm 孔，叉头部右端面 6 粗铣 — 精铣叉脚内侧面 立式铣床X51 铣刀 Φ 16mm 孔，叉脚外曲面 7 粗铣换挡叉头上端面，并粗铣、精铣方槽 立式铣床X51 铣刀 Φ 16mm 孔，叉脚内表面 8 粗铣螺纹孔端面 立式铣床X51 铣刀 Φ 16mm 孔，叉脚内表面 9 钻 M10mm 底孔Φ 倒角 120 ，攻 M10mm 螺纹 四面组合钻床 麻花钻，锪钻 Φ 16mm 孔， 叉脚内表面，叉头右端面 10 去毛刺 钳工台 平锉 11 中检 12 热处理 — 换挡叉脚两侧面和方槽两侧面高频淬火 淬火机等 13 校正换挡叉脚 钳工台 手锤 14 磨削换挡叉脚两端面 平面磨床M7120A 砂轮 Φ 16mm 孔，叉头部右端面 课程设计说明书 8 15 清洗 清洗机 16 终检 确定切削用量及基本工时 切削用量的计算 工序 1：同时粗铣换挡叉头左右两端面。 该工序就一个工步，即同时粗铣换挡叉头左右两个端面。 （ 1）背吃刀量的确定 )( pa mm （ 2）进给量的确定 由表 57，按机床功率 5~10kW、工件 — 夹具系统刚度为中等条件选取，该工件的每齿进给量 zf 取为。 （ 3）铣削速度计算 由表 59，按镶齿铣刀、 d/z=80/10 的条件选取，铣削速度v 可取为。 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得该工序铣刀转速，即 n=1000 80=，参照表 415 所列 X51 型立式铣床的主轴转速，取转速 n=160r/min。 再取此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际铣削速度 v=nπ d/1000=。 工序 2：钻Φ 16mm 孔。 （ 1） 背吃刀量的确定 由表 228， 15pa mm。 （ 2） 进给量的确定 查表 522，按钢件 45 刚查表得进给量取 f =。 （ 3） 切削速度的确定 查表 522 得切削速度 v=20m/min. 工序 3：拉Φ 16mm 孔。 （ 1） 背吃刀量的确定 11516 pa mm。 （ 2） 进给量的确定 查表 533 得拉削进给量 zf =（ 3） 切削速度的确定 查表 534，取第 2 组切削速度，切削速度为 v=4m/min. 工序 4：锪Φ 16mm 孔两端倒角 1 45186。 （ 1） 背吃刀量的确定 in1  pa mm （ 2） 进给量的确定 查表 532， 取进给量 f =课程设计说明书 9 （ 3） 切削速度的确定 查表 532，取切削速度 v=14m/min. 工序 5：粗铣 — 精铣换挡叉脚两端面 本工序由两个工步组成，即工步 1：同时粗铣换挡叉脚两端面；工步 2：同时精铣换挡叉脚两端面。 （ 1） 背吃刀量的确定 工步 2 的机械加工余量为 1mm，所以工步 1 的背吃刀量 pa mm；工步 2 的背吃刀量 12pa mm。 （ 2） 进给量的确定 工步 1：查表 57，取每齿进给量 zf = ；工步 2：查表 58，进给量 f =。 （ 3） 铣削速度的确定 工步 1：铣削速度同工序 1，即 :v1=；工步 2：铣削速度同工步 1，即 v2=工序 6：粗铣 — 精铣叉脚内侧面 本工序由两个工步组成，即工步 1：粗铣换挡叉脚内侧面； 工步 2：精铣换挡叉脚内侧面。