接触器主板注射模设计(编辑修改稿)

接触器主板注射模设计(编辑修改稿)内容摘要：

1） 为便于凝料能从主流道中拔出，主流道一般设计成圆锥形，其锥角一般为 2176。 ~ 4176。 ，流动性差的可取 3176。 ~ 6176。 这里取 3176。 内壁表面粗糙度为 图 4主流道 （ 2） 为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，一般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为 R=喷嘴球半径 +1 ㎜ =13 ㎜，上端直径 d=注射机喷嘴直径 += ㎜， H=(1/3～ 2/5)R= ㎜。 接触器主板注射模设计 11 （ 3） 为减少熔体充模时的压力损失和塑料损失，应尽量缩短主流道的长度。 一般主流道的长度应控制在 60 ㎜内，这里取 L=54 ㎜。 为减少料流转向时的阻力，主流道的出口端应有大圆角的过度，其半径 r为 1～ 3mm，这里取 1mm。 2. 5. 2 分流道 分流道是主流道与浇口之间的通道。 在多形腔模中，一般均设置分流道。 为了便于制造，本模具分流道为半圆形，只设在定模一侧。 1）分流道的截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、 U 形、半圆形和矩形等。 为了使其既有大的截面积以减少熔体流动的压力损失，同时又要流道的表面积小，以减少熔体的传热损失，这里选用半圆形截面。 为使塑料熔体能在流道壁形成凝固层，常将分流道的表面加工得比较粗糙，一般 取 ~，以加大对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料凝固层固定。 2）分流道的截面尺寸 分流道截面尺寸一般可根据塑件的尺寸、塑料品种、注射速率、及分流道的长度而定。 要求分流道截面尺寸应满足良好的压力传递，保证合理的填充时间。 由 《模具设计与制造简明手册》得分流道的截面尺寸为半径 R=2mm。 分流道的长度一般取主流道大端面直径的 1~ 倍，这里取其长度为。 2. 5. 3 浇口 浇口是浇注系统的关键部分，它起着调节、控制料流速度、补料时间，防止倒流及在多型腔中起着平衡进料 的作用。 根据该零件的结构、体积和表面质量要求，这里选用侧浇口。 浇口的尺寸确定，塑件不是很大，浇口的长度取 L=1mm；根据塑件的质量，浇口的深度 t= 2. 5. 4 定位环及浇口套 由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套（浇口套）。 常用 T8 或 T10 钢材制作，并淬火处理到洛氏硬度 50~55HRC。 定位环和浇口套的固定形式如图 5 所示。 接触器主板注射模设计 12 图 5 浇口套 2. 5. 5 冷料穴 冷料穴位于主流道正对面 的动模上，或者在分流道的末端。 其主要作用是收集熔 体前锋的冷料，防止进入型腔而影响塑件的质量。 这里选用倒锥形冷料穴，其形 状如图 6所示。 图 图 6 冷 料穴 接触器主板注射模设计 13 2. 6 型芯、型腔的设计 2. 6. 1 确定型腔、型芯的结构设计及固定方式 1. 型腔的结构设计 由于模具采用一模两腔，几何形状比较复杂；采用整体式凹模，其强度高、刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，但热处理不方便。 2. 型芯的结构设计 塑件有两个矩形的突台，位于工件的底部，形 状比较小，采用整体是凸模 由线切割加工而成。 3. 固定方式 型芯和型腔均采用螺钉固定方式固定，型芯固定在动模板上，型腔固定在定模板上。 2. 6. 2 型芯和型腔工作尺寸的计算 1. 型芯设计 a) 型芯的径向尺寸用以下公式计算 2[ (1 ) ]3ZZMsB S B    MB —— 型芯径向尺寸 SB —— 塑件内形尺寸 Δ —— 塑件公差 S—— 塑料平均收缩率 Z —— 成 形零件制造公差 ,取 1/3。 b) 型芯的高度尺寸用以下公式计算 2[ (1 ) ]3ZZMsh S h    Mh —— 型芯的高度尺寸 Sh —— 塑件侧壁的高度 Δ —— 塑件公差 接触器主板注射模设计 14 S—— 塑料平均收缩率 Z —— 成形零件制造公差 ,取 1/3。 2. 型腔设计 a) 型腔的径向尺寸按以下公式计算 2[ (1 ) ]3ZZMsA S A    MA —— 型腔的径向尺寸 SA —— 塑件的外形尺寸 Δ —— 塑件公差 S—— 塑料平均收缩率 Z —— 成形零件制造公差 ,取 1/3。 b) 型腔深度尺寸按以下公式计算 2[ (1 ) ]3ZZMsH S H    MH —— 型腔的深度尺寸 SH —— 塑件的侧壁高度 Δ —— 塑件公差 S—— 塑料平均收缩率 Z —— 成形零件制造公差 ,取 1/3。 由于该产品为接触器主板，需要有光滑的表面和较好的光洁度，对型芯和型腔的表面质量不能过低，也不需要太高，所以只需再经过磨床进行加工即可。 考虑到修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取小值，而型腔则取大值。 因此对型腔和型芯的表面粗糙度一般取 ～。 在本次设计中取 X—— 综合修正系数（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素），塑件精度低、批量较小时， X 取 1/2；塑件精度高、批量比较大， X 取3/4，根据设计要求取 X 为。 为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时塑件内外接触器主板注射模设计 15 壁应具有足够的脱模斜度。 最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。 由于脱模后塑件保持在型芯的一边，所以塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小，但是，当内外表面要求脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀，所以相差不能太大。 根据《塑料模具设计手册》取 型芯的拔默斜度为 6039。 ，型腔的拔模斜度为 8039。 要计算型芯、型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。 根据要求塑件精度取 IT5。 根据塑料制件公差数值表 （ SJ1372— 78） 塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下： 基本尺寸㎜ 公差㎜ 基本尺寸㎜ 公差㎜ ~3 3~6 6~10 10~14 14~18 18~24 24~30 30~40 40~50 50~65 65~80 80~100 100~120 120~140 型腔 型腔的深度尺寸： 由公式 2[ (1 ) ]3ZZMsH S H   得： 1 ZH =0 . 0 7 0 . 0 72[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 0 . 2 2 ] 2 1 . 9 73 mm     接触器主板注射模设计 16 (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=22mm) 2 ZH =0 . 0 4 0 . 0 42[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 0 0 . 1 2 ] 1 . 9 33 mm     (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 3 ZH =0 . 0 4 0 . 0 42[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 . 5 0 . 1 2 ] 1 . 4 33 mm     (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 型腔的径向尺寸： 由公式 2[ (1 ) ]3ZZMsA S A   得： 0 . 0 9 0 . 0 7 0 . 0 71 2[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 9 . 3 0 . 2 2 ] 1 9 . 2 63A        mm (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 0 . 0 5 0 . 0 5 0 . 0 52 2[ ( 1 0 . 0 0 5 ) 9 . 0 0 0 . 1 6 ] 8 . 9 53A        mm (Δ = δ Z=2/3Δ = S= HS=) 0 . 0 6 0。