床身固定件落料弯曲级进模具板类零件加工(编辑修改稿)

床身固定件落料弯曲级进模具板类零件加工(编辑修改稿)内容摘要：

................................................................................... 5 卸料力、推件力的计算 ..................................................................................... 5 弯曲力的计算 ..................................................................................................... 6 总的冲压力的计算 ............................................................................................ 6 模具压力中心与计算 ................................................................................................... 6 冲裁模间隙的确定 ....................................................................................................... 6 计算凸、凹模刃口的尺寸 ........................................................................................... 7 4 主要零部件的设计 .............................................................................................................. 8 凸模、凹模毛坯的确定 ............................................................................................... 8 II 毛坯的种类 ......................................................................................................... 8 毛坯形状和尺寸的确定 ..................................................................................... 8 工作零件的结构设计 ................................................................................................... 8 落料凹模的设计 ................................................................................................. 8 冲孔凸 模的设计 ................................................................................................. 9 橡胶的选用与计算 ............................................................................................. 9 5 非标准零件的加工工艺 .................................................................................................... 12 凸凹模固定板的加工工艺 ......................................................................................... 12 凸凹模固定板的工艺分析 ............................................................................... 12 加工方法及工艺方案比较 .............................................................................. 12 有关工艺装备的准备 ....................................................................................... 13 加工路线的拟定 .............................................................................................. 14 工艺过程的制定 ............................................................................................... 16 加工程序的编写 ............................................................................................ 16 凹模固定板的加工工艺 ............................................................................................. 18 凹模固定板的工艺性分析 ............................................................................... 18 加工方案及工艺方案比较 ............................................................................... 19 有关工艺装备的准备 ....................................................................................... 20 加工路线的拟定 .............................................................................................. 21 工艺过程的制定 ............................................................................................... 22 导料板的加工工艺分析 ............................................................................................. 22 导料板的工艺性分析 ....................................................................................... 22 加工方法及工艺方案比较 .............................................................................. 23 有关工艺准备 .................................................................................................. 24 加工路线的拟定 .............................................................................................. 25 工艺过程的制定 .............................................................................................. 26 6 压力机的选择 .................................................................................................................... 27 7 模具总装图 ........................................................................................................................ 28 结 论 ...................................................................................................................................... 30 III 致 谢 ...................................................................................................................................... 31 参考文献 .................................................................................................................................. 32 附 录 ...................................................................................................................................... 33 1 1 绪 论 随着我国经济的日益增长，不同的产业有不同的增长趋势，但是，目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。 主要原因是我国模具在标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生产呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。 当今社会在模具方面的不断的发展着，不断的向西方学习先进的技术，自己研发了不少软件，以及先进的技术，如：数控电加工的核心计算机辅助设计（ CAD/CAM）和 UG 三维造型软件。 模具生产制件所表现出来的高精度，搞复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其他制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，以此在批量成产中得到广泛应用，在现代生产工业中也有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学 技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲压制造难度日益增大。 模具制造正由过去的劳动密集，依靠工人的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的 NC 机床、 CNC 机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。 模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。 本设计是作为模具设计与制造专业毕业生，在毕业之前对所学专业知识的一次综合性运用。 巩固和扩展自己所 学的基本理论和专业知识，综合运用所学知识培养自己的技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术、管理于一体的大工程意识，培养勇于探索的创新精神和实践能力；培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高课题方案设计、资料查阅、理论计算、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧；通过本次设计能够进一步深入的掌握冲压模具设计与制造技术。 由于设计者的水平有限、经验不足，本设计难免存在一些缺点和错误。 恳请读者批评和指正。 2 2 冲裁弯曲件的工艺分析 图 21 零件图 零件分析 工件简图：如图 21 生产批量：大批量； 材料： 08（钢）； 材料厚度： 2mm； 工艺方案 （ 1） 落料 —弯曲 —冲孔 ； 单工艺模冲压。 （ 2） 落料 —冲孔 —弯曲；单工艺模冲压。 （ 3） 冲孔 —弯曲 —落料；连续模冲压。 （ 4） 冲压 —落料 —弯曲；复合模冲压。 通过对上述 4 种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方 案 （ 3） 为佳。 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用对角导柱的导向方式，并设有导正销保证板料的方向正确。