15crmo管道热处理方案(编辑修改稿)

15crmo管道热处理方案(编辑修改稿)内容摘要：

3MoVSiTiB TRCr3Mo1VNb7 E5515B3VNb 热 417 TIGR40 H08Cr2MoVNb 1Cr5Mo TRCr5Mo17 E15Mo15 热 507 H1Cr5Mo 注 :*指能源部电力建设系统开发的专用氩弧焊丝 三、未列入国家标准的焊接材料应符 合合同规定的技术条件。 焊接耐热钢常用焊条熔敷金属的化学成分和力学性能见附表 1 － 2。 焊丝化学成分见附表 1 － 3。 第 条 进口焊接材料也应具有检验合格证或合格标记 ,并符合合同规定和技术标准。 第 条 施工单位应对焊材进行验收 ,验收合格后 ,应做上合格标记入库贮存 ,妥善保管。 第 条 若合格证遗失或对合格证有怀疑时 ,应按相应标准进行复验 ,复验合格方可入库。 第 条 焊材的贮存、保管应符合下列规定 : 一、焊材库必须干燥通风。 库房内不得放置有害气体和腐蚀 性介质。 二、焊材应存放在架子上 ,架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于 300 毫米 ,并严防焊条受潮。 三、焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。 每垛应有明确的标注 ,防止混放。 四、焊材贮存库内应设置温度计、湿度计 ,保持库房内温度不低于 5 ℃ ,空气相对湿度不高于 60%,并做好记录。 第 条 焊材的领用、发放应符合下列规定 : 一、焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收 ,并有详细记录。 二、焊条使用前应按焊条说明书或按表 的规定进行烘干。 焊条的烘干温度 表 焊条药皮类型 烘干温度 ℃ 恒温时间 （ h ） 待用温度℃ 铬钼低氢型 350 － 400 2 100 － 120 铬钼奥氏体低氢型 200 － 250 2 100 － 120 氧化铁、钛钙型 150 － 200 1 80 － 100 纤维素型 80 － 100 1 50 － 80 三、烘好的焊条领出后 ,超过 4 小时不用 ,应重新烘烤 ,且重烘次数不得超过两次。 第 条 焊丝使用前应进行清理、除油、除锈。 第 条 氩弧焊所用的氩气纯度应不低于 %,且含水量不大于 50ml/立方米。 第三章 焊前准备 第一节 焊接工艺评定 第 条 焊接工艺评定的方法和内容执行《石油化工工程焊接工艺评定》(SHJ509 － 88)的规定。 第 条 焊接工艺评定前应参照表 拟定初步焊接工艺。 管子手工电弧焊工艺参数 表 － 1 壁厚 (mm)坡口形式 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 管子垂直固定 φ 70 － 90 21 － 24 — V φ 105 － 125 21 － 24 管子水平固定 φ 70 － 90 21 － 24 φ 95 － 110 22 － 25 管子垂直固定 φ 85 － 105 21 － 24 8 — 26 V φ 125 － 150 22 － 25 管子水平固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 105 － 130 22 － 25 管子垂直固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 125 － 150 22 － 25 ＞ 20 U φ 230 － 250 23 － 26 管子水平固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 105 － 125 22 － 25 φ 200 － 220 23 － 26管子手工钨极氩弧焊工艺参数 表 － 2 钨极 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 氩气流量 喷嘴到工件距离 牌号 直径 (mm)(mm) (A) (V) (l/min) (mm) WTh15 φ φ 2 － 55 － 125 10 － 12 10 － 15 8 － 10 第 条 焊接工艺评定合格后应编写焊接工艺评定报告 (POR),经审查后作为编制焊 接工艺的依据 ,存档备查。 第二节 焊工 第 条 凡参加铬钼钢管道焊接的焊工必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器 焊工考试规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GBJ236 － 82) 第六章规定及业经评定合格的焊接工艺进行考试。 考试合格的焊工方能承担相应项目的焊接施工任务。 第 条 凡进行焊接工艺评定的焊工 ,待工艺评定合格后则该焊工为相应项目的合格焊工。 第三节 坡口加工及检查 第 条 坡口型式及尺寸的选用应根据易于保证焊接质量、填充金属量少、熔合比小、便 于操作等原则综合考虑。 若设计无规定时 ,可参照表 进行选用。 第 条 管子切割及坡口加工宜采用机械方法。 当采用氧－乙炔火焰切割时 ,应清除溶渣、氧化皮 ,并将表面凹凸不平处打磨平整。 第 条 坡口加工后应进行外观检查。 坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 第 条 若设计要求对坡口表面进行无损探伤时 ,应执行现行标准《磁粉探伤》 (JB3965 － 85)或《钢制压力容器》 (GB150 － 89)附录 H。 探伤范围为坡口及其两侧各 20 毫米处。 第 条 焊 接环境条件应符合下列规定 ,否则应采取有效的防护措施。 一、环境温度不低于 0 ℃。 二、电弧焊时风速＜ 8 米 /秒。 TIG 焊时 ,风速＜ 2 米 /秒。 三、相对湿度小于 90%。 四、无雨、雪天气。 第 条 焊接施工过程中及时填写焊接工作记录。 表格见附表 2 － 1。 第二节 预热 第 条 管道施焊前应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊件刚性及焊接方法进行预热。 常用铬钼钢管道预热温度的选择见表。 常用铬钼钢管道预热温度 表 钢号 壁厚（ mm) 预热温度 (℃ ) 12CrMo ≥ 15 150 ～ 200 15CrMo ≥ 12 150 ～ 250 ZG20CrMoV ≥ 6 250 ～ 350 12Cr1MoV ≥ 6 200 ～ 300 ZG15Cr1Mo1V ≥ 6 250 ～ 350 1Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2MoWVTiB ≥ 6 250 ～ 350 12Cr3MoVSiTiB ≥ 6 250 ～ 350 1Cr5Mo 任意 250 ～ 350注 :若环境温度低于 0 ℃时 ,预热温度取 上限 ,且低于表中规定厚度也应进行 50 ～ 80 ℃的预热。 第 条 预热方法宜采用电加热法 ,无条件时 ,也可采用火焰加热法。 第 条 预热应在坡口两侧均匀进行 ,防止局部过热。 第 条 预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚 ,且不小于 50 毫米 ,见图。 对 1Cr5Mo 等合金成分较高的管道其。