年产5万吨碳化硅专用微粉项目(编辑修改稿)

年产5万吨碳化硅专用微粉项目(编辑修改稿)内容摘要：

材料块（ 300mm 以细）粗碎采用颚式破碎机、对辊破碎机，破碎至出料粒度小于 5mm，经筛分分成两组： 产品部分经干燥后采用微粉磨机加工细碎。 微粉 磨 机 一 号 口 出 成 品 （ 10002020 ）， 二 号 口 出（ 20203000）超细粉，三号口出 3000以细超细粉。 多级分级机，对微粉磨机二号口产品（ 20203000产品）进行细分，以提高成品率。 以细物料用于副产品粒度砂生产。 其工艺过程主要包括酸洗、干燥、筛分等几 个工序。 酸洗采用酸洗桶，每个酸洗桶，自动给酸、给水，并设酸气处理系统。 酸洗后经脱水包脱水，用料桶加料，经圆盘给料机给振动流化床进行干燥，干燥后经分组筛分，分号筛分，精筛，包装入库。 核心工艺技术性能稳定性 粉磨风选工艺技术：该粉磨工艺技术目前国内、国外已得到普遍推广和采用，在公司已经使用近三年的时间，已经确定了相关的工艺参数。 目前，在公司现有生产中已达到成熟使用。 气流多级分级工艺技术：气流多级分级技术本身已经是十分成熟的技术，目前国内、国外已得到普遍推广和采用。 本项目采用的气流多级分级技术在公司 已经使用近三年的时间，已经确定了相关工艺参数。 目前，在公司现有生产中 14 已达到成熟使用。 设备方案选择 设备方案选择的原则 选用的设备做到技术上先进、生产上适用、经济上合理，既能满足生产需要，使性能指标保持先进水平、提高产品质量和延长技术寿命，又要在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 为了保证产品质量达到国际同类产品水平，选用设备要符合节能原则，符合国家对环境保护的要求，所选设备的结构、性能合理先进。 设备方案选择的内容 粗碎设备采用颚式破碎机和对辊破碎机。 细碎设备采用微粉 磨机。 干法分级选用多级分级机。 酸洗设备采用酸洗桶。 干燥设备，选用振动流化床。 设备方案比选论证 粉磨技术方案主要与传统的球磨破碎生产方案进行了对比，采用了国内最先进的雷蒙磨粉磨风选生产技术。 传统的球磨破碎生产方式产量低、耗能大， 3040 公斤 /小时，且破碎粒度范围广，集中度差，生产效率低，产出率 15 低，不适合大规模化生产。 现有工艺产量高， 60—70 公斤 /小时，破碎粒度范围窄，集中度高，生产效率高，适合规模化大生产。 场内外运输方案 运输方案的选择要求 厂区的交通以便捷、顺畅 及可达性为前提。 利用环形的道路贯穿整个厂区，并将厂区内各生活区域有机地结合起来，使厂区内部交通具有较强的区域分离形式，即生产区和办公生活区等各功能区相对独立，同时各区域又具有较好的可达性。 运输方案研究内容 整个厂区主要开设两个出入口。 物流出入口和人流出入口分开，不交叉，厂区道路设计为环形状，无迂回，不折返，交通顺畅，满足消防。 厂区道路采用城市型道路，主干道面宽为 12 米、 9 米，次干道宽 4 米，道路路面为水泥混凝土路面，主要道路满足60～ 80 吨载重车通过，部分广场采用地砖铺砌，适当营造环境气氛，达到 美化环境的目的。 16 物料运输量表 序号 运入 序号 运出 备注 物料名称 重量（ t/a ） 物料名称 重量（ t/a ） 1 绿碳化硅块 81000 1 晶硅片切割刃料 50000 2 辅助材料 440 2 粒度砂 5000 3 超细粉 25300 4 废磨辊、磨环、颚板 200 合计 81440 80500 建筑工程 本项目新增建筑面积 ，粗碎及粒度砂联合厂房建筑面积 ，采用轻钢结构，轻钢屋面，主厂房下弦高 9m，局部高 ，细碎联合厂房（一）建筑面积 细碎联合厂房（二）采用相同的结构形式。 原材料库、成品库建筑面积均为 ，采用轻钢结构，下弦高。 蒸汽热交换站 540m2，变配电所 540m水泵房及污水处理站 270m2。 空压站 432m2。 均采用混凝土框架结构。 行政办公楼 ，共三层，食堂、浴室 1690m2，职工宿舍。 采用混凝土框架结构。 门卫、地磅房、生产服务楼采用砖混结构。 各生产联合厂房火 灾危险性类别均为戊类，建筑物耐火等级为二级。 17 建筑工程总投资为 万元。 供电方案 负荷性质及类别 该项目为年产 50000 吨碳化硅专用微粉项目，根据国家规范规定，按三级负荷供电。 用电负荷估算 根据本项目产品的生产工艺及其它辅助设施的特点，本工程用电负荷没有特殊要求。 本项目用电负荷 ，其中照明装机容量 ，选用 3150 千伏安变压器 5 台，800 千伏安变压器一台。 供电电源 该项目供电电源由厂变电所引入，在项目区设计配电所一座。 配电所尽量 设置于负荷集中的区域，以缩短供电距离，减少配电等级，方便管理。 低压配电系统 配电电压为 380/220 伏，系统采用放射式与树干式相结合的配电方式，在负荷较集中的车间设置配电间，由动力配电箱进行放射式二次配电。 设备容量较小，较集中的区域采用树干式配电，导线敷设方式：主要车间采用电缆桥架明敷或电缆沟暗敷两种方式，办公楼或其它辅助用房，主要采取导线穿钢管或塑料管沿墙、柱、板暗敷的方式。 18 防雷接地 变电所高压侧设避雷保护，厂区内高于 20 米的建构筑物均应设置避雷保护。 各种电气设备做好接地保护，接 地系统采用联合接地方式，接地电阻不大于 1 欧姆。 给排水方案 用水量估算 生产用水：主要为副产品粒度砂生产所需。 每吨产品耗水 15 吨，全年耗水 75000 吨。 生活用水：全厂 230 人，按每天每人生活用水 50L，洗浴用水 60L,全年按 300 天，共 230 人。 全年耗水 7590 吨。 生产废水经污水站处理后，用于道路喷洒及绿化。 年总用水量 82590 吨。 项目区域消防用水量按照 “ 建筑设计防火规范（ GB500162020） ”规定，厂区内同一时间内的火灾次数按一次计算，用水量按消防所需水量最大的一座建筑物计算。 室外消防用水量按 15 升 /秒计，室内消防用水量 10 升 /秒计，火灾持续时间 2 小时，消防用水量为 180 立方米。 供水水源及供水系统 供水系统采用生产、生活、消防合流制。 供水水源由厂区供水管网引入，当地水质优良，水量丰富，满足国家生活饮水标准，各用水点供水管道出水压力不小于 兆帕。 给水管道管径大于或等于 75 毫米，采用铸铁管，管径小于或 19 等于 70 毫米，采用镀锌钢管，管顶覆土深度 1 米。 生产设备用水采用循环水系统。 排水系统 厂区排水均采用雨、污分流制。 雨水排入园区雨水管道；酸碱废。