年产15万吨米糠油生产线项目建议书(编辑修改稿)

年产15万吨米糠油生产线项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

从三个方面 ① 中性油被皂化 ② 皂脚夹带 ③ 洗涤废水夹带 减少了中性油的损耗，因而有效提高了精炼率；此外，因大大减少皂脚和洗涤废水量，从而大大减少了处理皂 脚和处理污水的费 用，同时可以获得高纯度的混合脂肪酸。 ⑵ 溶剂萃取法工艺使单位原料中成品（精炼米糠油）出率比碱溶酸析法有了很大的提高，有限的原料得以充分地利用，同时米糠油的精炼得率提高 5%以上。 成品纯度可达 98%以上，达到优质品标准。 ⑶ 碱溶酸析法生产工艺中有头道碱炼、碱溶过滤和甲醇回收三个工序排出油脚、类脂物及黑脂酸等废料，将这些废料加工成有用的脂肪酸还需要消耗大量的无机酸、碱，会造成较大的环境污染。 而溶剂萃取法生产工艺在炼油上首次将物理精炼脱酸工艺与溶剂法萃取谷维素生产工艺进行了成功的组合，不会有碱炼油脚产生，谷维 素萃取也没有类脂 物和黑脂酸排除，基本上解除了生产对环境造成的污染。 新建 年产 万 吨 米糠油 生产线项目 建议书 米糠制油 生产工艺流 程 原料米糠 → 喂料 → 提升输送 → 清杂 → 膨化 → 提升输送 → 浸出 → 米糠毛油 米糠油精炼 生产 工艺 流程 米糠毛油 → 脱胶 → 碱炼 → 脱色 → 脱臭 → 脱蜡 → 冬化 → 精制米糠油产品 精炼法工艺特点 ： （ 1）由于油脂脱酸处理是在高温条件下的加工操作，因此在毛油进入蒸馏加工之前，必须对其进行严格要求的预处 理，以脱除油中游离脂肪酸以外的绝大部分的杂质及色素。 （ 3）蒸馏脱酸操作为半连续式生产。 蒸馏脱酸前的所有 预 处理操作均为间歇式生产。 新建 年产 万 吨 米糠油 生产线项目 建议书 （ 4）脱酸与油脂脱臭合并为一道工序操作进行 ,简化了 工艺设备和操作 ,辅料消耗少。 （ 4）米糠油产品可达到中华人民共和国国标一级油的标 准。 （ 5）产出的中性油得率比碱炼脱酸法提高 %以上。 油脂精炼的炼耗比约为 ，蒸馏脱酸工艺参数压强 250~ 750 Pa , 温度 240~ 270 ℃ ；生产技术指标：汽耗是 1152 Kg/ 吨油，电耗是 度。 第二节 具体建设内容 生产车间 (1)根据 米糠油 生产要求和建设规模，进行工艺设计，确定生产流程和设备选型。 (2)根据工艺设计，进行土建设计 ，新建联合生产车间。 (3)根据工艺设计要采购、安装和调试。 (4)根据工艺设计，完成配电和控制系统设备采购、制作、安装和调试。 (5)主、附车间通过生产调试，达到各项设计指标后，进行正常生产。 新建 年产 万 吨 米糠油 生产线项目 建议书 配套设施 (1)原材料仓库。 为保证 米糠油和米糠饼 正常生产，应配套建设原材料仓库，主要存放 新鲜的米皮糠 、 化学药剂 和包装箱。 (2)成品仓库。 毛米糠油、 成品 精炼米糠油和 膨化 米糠饼 需配套一定仓容，进行销售前的暂时存放。 公用工程与设施 公用工程主要 公司办公楼、职工食堂以及其他配套建筑物。 第六章 环境保护 根据国家环境保护的有关规定，对于项目建设中可能造成环境问题的进行防治，在项目设计中给予考虑，首先必须把项目建设和企业生产经营中“三废”处理与主体工程同时设计、同时施工、同时投入。 本项目的实施严格按照国家环境保护的有关标准和法规进行：《建筑项目环境保护设计规定》、《大气污染物综合排放标准》、《工业企业噪声设计规范》、《污水综合排放标准》。 米糠油采用 溶剂萃取法工艺 和 碱溶酸析法生产工艺 进行生产，其工艺 中有头道碱炼、碱溶过滤和甲醇回收三个工序排出 油脚、类脂物及黑脂酸等废料，将这些废料加工成有用的脂肪酸还需要消耗大量的无机酸、碱，会造成较大的环新建 年产 万 吨 米糠油 生产线项目 建议书 境污染。 而溶剂萃取法生产工艺在炼油上首次将物理精炼脱酸工艺与溶剂法萃取谷维素生产工艺进行了成功的组合，不会有碱炼油脚产生，谷维素萃取也没有类脂物和黑脂酸排除，基本上解除了生产对环境造成的污染。 第七章 管理组织与建设进度 第一节 管理组织 精制油有限公司 通过项目建设后成立具有独立法人资格专业 米糠油 生产企业，具体由公司 总 经理负责日常的生产经营活动。 设立生产技术部、营销部、产品开发部、财务部和办公室。 精制油有限公司 设置组织管理机构，各部门和职能分布图如下： 管 理 组 织 结 构 图 总经理 生产技术部 办 公 室 供销经营部 财 务 部 原材料库 成品仓库 生产 车 间 新建 年产 万 吨 米糠油 生产线项目 建议书 第二节 工作制度与劳动定员 项目建设完成企业投产后， 具体由公司 总 经理 负责新企业生产和经营管理，工厂管理在分公司经理负责制下，通过建立健全的内部各项管理制度，形成“职责明确、机制灵活、廉洁高效、人尽其才”的企业经营管理体系。 确定工作制度为 8 小时制，连续生产实行二班制，行政管理实行一班制，全年工作日为 300 天。 根据项目技术改造建设规模及建设的技术含量，企业总 的配员为 30 人，生产工人 26 人，管理人员和技术人员 4 人。 全厂职工定员表 序号 部门 定员 备注 1。