150吨锅炉项目配套热电工程投标文件(编辑修改稿)

150吨锅炉项目配套热电工程投标文件(编辑修改稿)内容摘要：

腐蚀挂片监测腐蚀速率 酸洗开始时，在清洗系统中挂放腐蚀指示片， 要求分别在清洗槽内的不同部位挂放，材质为 G钢，每处挂 23 个平行试片。 酸洗主剂 柠檬酸 氨水 调 PH= 辅助药剂：缓蚀剂、还原剂、活性剂、渗透剂、剥离剂 测试项目 酸浓度 1 次 /30 分钟 腐蚀速率 1次 /6小时 铁离子 Fe2+/Fe3+ 1 次 /30 分钟 温度 1次 /30 分钟 pH 1 次 /30 分钟 工艺条件 温度： 50～ 60℃ 流速 ： ～ 时间： 8～ 10 小时 冲洗 酸洗结束，用脱盐水或新鲜水替出酸洗液至中和槽，不得有空气进入清洗系统，待全部清洗液排净，接着大排量充入新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。 当出水 pH 接近中性（ pH=5～ 6），浊度平衡时，即可结束。 本过程约 4小时。 测试项目： pH 1 次 /10 分钟 浊度 1次 /10 分钟 6．漂洗 漂洗是采用稀的柠檬酸溶液 (加有柠檬酸专用缓蚀剂 )与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，且降低系统内铁离子含量，为钝化打好基础。 水冲洗至系统内水浊度较低时，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调整溶液 PH 并严格控制在 PH=— 范围 ,温度调至 7090℃循环漂洗。 漂洗工艺终止点判定。 清洗系统中铁离子浓度稳定在 500ppm 以下时，满足钝化工艺要求，清洗系统的进水口和回水口漂洗液浓度保持平衡，切保持半小时内基本不变时，即可结束漂洗。 该过程约需 34小时 测 试项目： 漂洗液浓度 1 次 /15 分钟 铁离子 Fe2+/Fe3+ 1次 /15 分钟 温度 50℃ 80℃ 1 次 /15 分钟 PH 值 1次 /15 分钟 工艺条件 温度： 40～ 60℃ 时间： 3～ 4小时 、钝化 酸洗后的金属表面处于较高活性状态，极易产生二次浮锈。 通过钝化的方法，可以避免二次浮锈的生成。 若溶液中铁离子含量小于 500ppm，直接用氢氧化钠或 氨水中和冲洗液 pH 值至 10～ 11 后投入钝化药剂。 若溶液中铁离子含量大于500ppm，则应继续泵入大排量冲洗液使溶液中铁离子含量小于 500ppm，再进行中和、钝化。 钝化液要充满整个系统。 升温至 70℃左右 ,保压 ,保温保压钝化 68小时。 钝化期间，每 1小时取样测定 NO PO4 PH一次 .在保证 PH 恒定值时 ,若 NO PO43浓度低于 %,应适当补充钝化液浓度。 钝化过程也应定时排气及排污。 循环 4～ 6小时结束。 钝化剂及工艺条件 药剂 使用浓度 氢氧化钠 调 PH=1011 专用钝化液 13% 测定项目： 钝化液浓度 1次 /小时 温度 1 次 /半小时 pH 1 次 /小时 工艺条件 温度： 60～ 80℃ 时间： 8～ 10 小时 8．人工清理、检查 钝化结束，排尽钝化液后，应视情况对锅筒内部进行底部沉积物的人工清理，并对可见部位进行人工检查，确定清洗效果；对于因容积大而流速低不能达到较好清洗效果的容器应进行人工处理，以达到理想的清洗效果。 五、化学清洗废液的处理排放 1. 按 GB89781996《污水综合排放标准》执行； 2. 各阶段化学清洗中性水可直接排入指定污水处理系统； 3. 对前一步的残液收集用以中和下一步的废液达到酸碱中和，可排入指定污水处理系统； 4. 漂洗水残液可加入过氧化氢进行分解达到无害性排方处理系统； 5. 钝化液中的亚硝酸盐，可加入尿素和废盐酸进行分解 反应，生成氮气和水等进行排入污水处理系统； 6. 化学清洗污水经集中处理达到 2 级水标准排放。 六、清洗质量检查与验收 ：除锈率 95%以上，钝化膜完整致密，表面不出现二次浮锈，无点蚀和过洗现象； ：国标碳钢 6g/； ； ，做到记录清楚，数据准确，并有验收合格的竣工验收报告； ； 告。 七、清洗系统的恢复 、检查 : 钝化结束，排尽钝化液后，如有必要， 对锅筒内部进行底部沉积物的人工清理。 并对可见部分进行直观检查，确定清洗效果； ，复原所拆下的一切附件，使锅炉恢复正常运行时的状况； : 清洗结束，拆 除临时管线，将系统中所有在清洗前拆除的部件、移位的管线等复原，然后移交业主，准备开车运行。 八、化学监督 、清洗过程监测；。 化验方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》（九九版）附录 ①测 试项目 碱度 1次 /30分钟 碱度不低于 1% 温度 1次 /30分钟 60℃ ①酸洗监测项目 酸浓度 1次 /30 分钟 不小于 3% 腐蚀速率 1次 /68小时 小于 6g/ 铁离子 Fe2+/Fe3+ 1次 /30 分钟 稳定并小于 500ppm 温度 1次 /30 分钟 60℃左右 pH 1次 /30 分钟 ②酸洗监测方法 酸洗监测方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉。