宁电机组凝汽器改造技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

宁电机组凝汽器改造技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1） Q2=KFΔtm （ 2） Q3=cm（ tw2tw1） （ 3） hc――排汽焓 kJ/kg hc1――凝结水焓 kJ/kg Gc――排汽量 kJ/s Δ tm――对数平均温度℃ K―――换热系数 F―――传热面积 m2 C―――比热容 kJ/（ kg℃） m―――质量流量 kg/s tw1―――冷却水进口温度℃ tw2―――冷却水出口温度℃ 通过对凝汽器换热过程及真空形成原因分析， 凝汽器真空主要有以下几个影响原因 ： 1）凝汽器冷却水量不足或中断 ； 2）凝汽器 换热面积不足排人凝汽器内的热量不能及时带走； 3）真空系统泄漏 ； 4）真空泵系统工作失常 ； 5）轴封系统工作失常 ； 6）凝汽器水位控制失常，凝汽器满水 ； 7）凝汽器钛管脏污或结垢。 宁海电厂 2 机组 升级 改造 ， 机组额定负荷由 600MW 增加到 630MW。 根据热平衡图进行核算，原有凝汽器面积无法满足增容后机组 背 要求， 改造后凝汽器发生变化的参数如下表： 名称 原凝汽器参数 方案 A：增加凝汽器面积， 保留单背压 方案 B：增加凝汽器面积、改造为双背压 凝汽器面积 34000 m2 40500 m2 40500 m2 额定工况背压 夏季工况背压 循环水流量 71100t/h 75000t/h 75000t/h 流程数 2 2 1 双 /单背压 单 单 双 面积余量 8％ （ TMCR） 10% 12%（ VWO） 三、可行性方案： （从可能设计的方案中，选出２ ３个可供选择方案，从技术经济及社会效益上全面论证其先进合理 性、实施可行性，对应存在问题提出解决方法。 对可选方案进行综合比较，推荐最佳方案。 灰场、构筑物其土建工程，应注意水文，地质、地形等资料收集） （一）凝汽器 改造前 参数 凝汽器主要技术参数见下表： 型式：单背压、双壳体、双流程、表面冷却式。 底部采用刚性支撑，上部与低压缸排汽口之间的连接采用柔性连接（橡胶膨胀节）。 由于冷却介质为海水，因此凝汽器传热管采用钛管，管板采用复合钛板，水室采用衬胶和阴极保护以防海水腐蚀。 管子与管板连接方式为胀接加密封焊。 制造厂：上海动力设备有限公司 凝汽器总的冷却面积： 34000M2 额 定背压： (a) 夏季 背压： Kpa(a) （二）凝汽器改造思路 根据 汽轮机 改造后背压的不同， 凝汽器 改造形成两个方案： 方案 A： TRL 背压为 ； 方案 B： TRL 背压为 ； 方案比较如下表所示： 对比项目 增容前 方案 A TRL背压 方案 B TRL背压 进气参数 (MPa/℃ /℃ ) TRL发电功率（ MW） 600 630 630 VWO发电功率（ MW） VWO锅炉蒸发量（ t/h） 2028 2028 2028 额定背压（ kPa） TRL背压（ kPa） 锅炉热效率（％） ～ ～ ～ 发电标准煤耗（ g/kWh） 凝汽器改造方案有两种，方案 A：增加凝汽器面积，保留单背压；方案 B：增加凝汽器面积，并改造为双背压。 方案 A：增加凝汽器面积，保留单背压。 改造的方法为：冷却管束管径 减 小 、增加冷却管面积、 保持冷却管有效长度及整个凝汽器外壳不变，将原管束整个拆除，对凝汽器内部管板、隔板、冷却管及抽空气管道等部件进行 更换及 改造。 方案 B：增加凝汽器面积，并改造为双背压。 增加凝汽器面积方法同方案一，双背压 /单流程的改造方案为： （ 1）凝汽器喉部。 原有凝汽器喉部外壳保持不变；将凝汽器喉部之间的连通管道封死。 （ 2）凝汽器壳体。 原凝汽器外壳不变，壳体对外接口和人孔位置不变，改变不凝结性气体抽出管的位置。 （ 3）凝汽器水室。 将原凝汽器前、后水室及附件等拆除，重新设计制造凝汽器前、后水室，共 8 个，并在凝汽器返回水室侧增 加两个壳体间的循环水。