固体清新剂盒盖注塑模具设计(编辑修改稿)

固体清新剂盒盖注塑模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

的熔体剪切速率合格。 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 ~ m。 这里我们根据加工实际选取 m，另外脱模斜度一般为 5176。 ~10176。 ，这里取脱模斜度为 8176。 浇口的设计 根据塑件的要求，不允许出现裂纹和变形，表面质量要求 也较高，采用一模两腔，为便于调整冲模时的剪切塑料和封闭时间，采用侧浇口，其界面形状简单，易加工，也便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。 侧浇口尺寸的确定 （ 1）计算侧加工的深度。 查得侧浇口的深度 h计算公式为 h=nt=2= 其中， n是塑料成型系数， ABS 系数为 ， t为塑件壁厚，这里 t=2mm。 为了便于试模时发现问题并进行修模处理，参照文选查找 ABS 的侧 浇口厚度为~，这里我们选择浇口深度为。 （ 2）计算侧浇口的宽度，根据侧浇口宽度公式 30AnB 可得 B≈ 2mm。 式中， n为塑料成型系数， ABS 取 ， A为凹模的内表面积。 中 南 林 业 科 技大学 本科毕 业设计 固体清新剂盒盖设计 第 16 页 校核浇口的剪切速率。 （ 3）计算侧浇口的长度，根据资料知恻浇口长度一般选 ~ 可取侧浇口的长度 L浇 = 侧浇口的剪切速率的 校核 （ 1）确定注射时间为 t=。 （ 2）计算单边流道体积流量： q浇 =V塑 /t= /s=103 mm3 /s。 （ 3）由公式γ = /（π R浇 3 ），可得到γ≈ 104 s1 式中， R浇为矩形浇口的当量半径，即 R浇 =（ Bh/π） 21 =。 该矩形恻浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率为 5103 ~5104 之间，故浇口的剪切速率校核合格。 校核主流道的剪切速率 计算主流道的体积流量 Q主=（ V主+V分+nV塑） /t=（ ++2)/1= /s 计算主流道的剪切速率 γ =主/（π R主3 ）≈ 103 cm3 /s 主流道的剪切速率处于浇口和分流道最佳剪切速率 5102 ~5103 之间 ,则主流道剪切速率合格。 冷料穴的 设计及计算 冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔影响制品的表面质量。 本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴，由于该制件要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，采用球头拉料杆匹配的冷料穴。 开模时，利用凝料对球头的抱紧力使凝料从主流道衬套中脱出。 中 南 林 业 科 技大学 本科毕 业设计 固体清新剂盒盖设计 第 17 页 6 成型零件的结构设计及计算 成型零件的结构设计 （ 1）凹模的结构设计。 凹模是成型制品外表面的成型零件。 其结构可分整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。 这里采用整嵌入式。 （ 2）凸模的结构设计。 凸 模是成型塑件内表面的成型零件。 通常是整体式和组合式两种类型。 这里采用整体嵌入式型芯。 成型零件钢材选用 根据对塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性级良好的抗疲劳性，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。 又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的凹模嵌件钢材选用 P20。 对于成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模是与塑件的磨损严重，因此亦选用 P20。 成型零件工作尺寸的计算 采用相应公式的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑料模具精度比塑料制品高1~2 个等级，故在此凹模尺寸公差 等级选用 MT2，凸模尺寸公差等级为 MT3。 凹模径向尺寸计算 根据公式： L=[(1+Scp)LsX△ ] z 计算可得： L1 =[（ 1+） ] z =25  mm ])0 0 [(   zL mm L3 =[(1+)] z =  mm L4=[（ 1+） ] z =  mm L5=[（ 1+） ] z =  mm 中 南 林 业 科 技大学 本科毕 业设计 固体清新剂盒盖设计 第 18 页 式中 Scp 是塑件的平均收缩率， ABS 的收缩率 %~%，所以其平均收缩率为 Scp= 2  =； X是为修正系数，按塑件公差值的大小来查取，如表 61；△分别为塑件上相应的尺寸公差， z 是塑件上相应的尺寸制造公差，这里取 z 取 41 △（下同）。 凹模深度尺寸计算 根据公式： H=[(1+Scp)HX△ ] z 计算可得； H=[（ 1+） ] z   mm h =[（ 1+） ] z   mm 凹模结构图如下。 图 61 凹模结构图 型芯径向尺寸计算 根据公式： l =[(1+S)sl +X△ ]z 计算可得； 中 南 林 业 科 技大学 本科毕 业设计 固体清新剂盒盖设计 第 19 页 L1 =[（ 1+） 23+] z= mm ])[( zL mm L3 =[(1+)+]z=82 mm l 1 =[（ 1+） +] z = mm ])0 0 [( z  l mm l 3 =[(1+)+] z = mm 型芯高度尺寸计算 根据公式： h=[(1+Scp)H+X△ ]z计算可得； H=[(1+S)h+X△ ]z=[(1+)18+]  =  mm h =[(1+S)h+X△ ] z =[(1+)2+]  =  mm 型芯结构图如下。 中 南 林 业 科 技大学 本科毕 业设计 固体清新剂盒盖设计 第 20 页 图 62 型芯结构图 成型孔的高度 此处成型芯是与凹模碰穿，所以高度应取正公差，便于修模。 成型孔间距的计算 zscpM LSL 21])1[( =[(1+)]35 = 表 61 按平均收缩率计算模具石村修正系数 x数值表 中 南 林 业 科 技大学 本科毕 业设计 固体清新剂盒盖设计 第 21 页 塑件尺寸公差  /mm 凹模和型芯径向工作尺寸计算的 x值 凹模和型芯高度工作尺寸计算的 x值 大于 至 凹模侧壁厚的计算 凹模侧壁后与型腔内压强及凹模深度有关，根据型腔的布置，初选模架250mm315mm 的标准模架，其厚度根据刚度计算公式可得： 315311  pEC p hhSmm 中 南 林 业 科 技大学 本科毕 业设计 固体清新剂盒盖设计 第 22 页 式中， p是型腔压力（ Mp）； E 是材料弹性模量（ Mp）； p 是模具刚度计算许用变形量，根据注射塑料品种， 0 1 1 32  ip mm，其中，2 1 0 512 i um。    96234444hlhlC ，其中 mmhmml 18,96  ； 根据 ,11  lb；得 mmbmml ,96  时， 。 由于型腔采用直线、对称结构布置，去单。