变速器换挡叉的加工工艺规程及工装设计(编辑修改稿)

变速器换挡叉的加工工艺规程及工装设计(编辑修改稿)内容摘要：

 Xfn lllt wm 工序 70： 钻宽 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ ，攻丝 M10 工步一： 钻宽 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ 选用  高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 － 6） 由《切削》表 和《工艺》表 － 16查得 /f mm r机 16 16 / mincVm查 （《切削》表 ） 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m in )8 .5cVnrD   查查 按机床选取 545 / minnr机 8 .5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c DnVm    机机 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt nf   机 机 工步二：攻螺纹 M10mm 选择 M10mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 /f mm r / mincVm机 m in )/(29810 0 0 01 0 0 0 rDVn cw   按机床选取 272 / minnr机 / mincVm机 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf   机 工序 80： 铣叉口的左右端面 1. 选择刀具 刀具选取三面刃铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 2100  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 17 mmap  2）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s    按机床标准选取 wn ＝ 225 min/r m in/ 0 0 0 2252101 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 225r/min 时 rmmznff wzm /1 8 02 2  按机床标准选取 rmmfm /200 3）计算工时 切削工时： mml 481  ， mml 32  ，则机动工时为 ( mi n) 34821  Xfn llt wm 工序 90： 铣叉口宽 51 的面 卧式铣床 X62 选择刀具 刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 500  ， min/75mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2）决定每次进给量及切削速度 18 根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s    按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 3）计算工时 切削工时： mml 191  ， mml 32  ，则机动工时为 m in23 50 31921  Xfn llt wm 工序 100： 铣宽 的左右端面 立式铣床 X51 选择刀具 刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 500  ， min/75mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2）决定每次进给量及切削速度 根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 19 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s    按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 3）计算工时 切削工时： mml 561  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n62 50 35621  Xfn llt wm 总的工时： T=2t= 工序 110： 铣宽 的槽 立式铣床 X51 选择刀具 刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd  ， min/75mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 2 1 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s    20 按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/3861000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 3）计算工时 切削工时： mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n13 50  Xfn llt wm 工序 120： 清洗去毛刺 工序 130：验收 工序 140：入库 21 第三章 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加 工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 有老师分配的任务，我被要求设计工序 70:钻、攻 M10 螺纹 工序 90：铣叉口宽 51的面，选用机床： Z525 钻床， X51 铣床 、钻、攻 M10 螺纹的夹具设计 问题提出 本夹具主要用来钻、攻 M10螺纹 定位基准的选择 以Φ 孔及其端面作为定位基准，工件的另一端面作为辅助基准 定位元件的设计 本工序选用的定位基准为 Φ 孔及其端面， 工件被完全定位，所选的定位元件为：心轴、削边销、夹具体的表面 切削力和夹紧力 的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。 由《切削手册》得： 钻削力 HBDfF  式（ 52） 钻削力矩 HBfDT  式（ 53） 式中： mm    m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B       mm r代入公式（ 52）和（ 53）得  0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4FN     1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m      本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。 因此进行夹紧立计算无太大意义。 夹具设计及简要操作说明 本工件采用一面、一心轴、一削边销定位，通过螺母、心轴、快换垫圈夹紧工件，这 22 样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。 能满足批量生产要求 装配图附图如下 ： 23 、铣拨叉宽 51 面的夹具设计 问题的提出 本夹具主要用于铣拨叉宽 51 面，属于工序 90 定位基准的选择 以Φ 孔及其端面作为定位基准，工件的另外一端面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。 定位元件的设计 定位基准为Φ 孔及其端面、工件另外一端面，对应该的定位元件分别为：心轴、夹具体表面、削边销 切削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用三面刃铣刀 φ 80mm 机床： X62 卧式铣床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0 查表 — 8 得其中： 修正系数 vk 30FC Fq FX Fy Fu 8Pa z=24 0Fw 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑 在内。 24 安全系数 K= 4321 KKKK 其中： 1K 为基本安全系数 2K 为加工性质系数 3K 为刀具钝化系数 4K 为断续切削系数 所以 NKFF  （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由   FKffN  21 其中 f为夹紧面上的摩擦系数，取  ff F= zP +G G 为工件自重 Nff FN 5 5 121  夹紧螺钉： 公称直径 d=6，材料 45钢 性能级数为 级 MPaB 1006  M P aBs 4 8 0108   螺钉疲劳极限： M P aB 1 9 26 0   极限应力幅： M P ak kk ma     许用应力幅：     M P aS aaa   25 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为   ss  [s]=~4 取 [s]=4 得   MPa120    2cHdF 满足要求    M P ad Nc 2 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 定向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。 其距离尽可能布置的远些。 通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。 根据 GB2207— 80定向键结构如图所示： o 图 夹具体槽形与螺钉图 26 根据 T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下 ： 表 定向键数据表 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸 允差 d 允差 4d 公称尺寸 允差 D 18 25 12 5 12 17 + 6 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 标记 四周倒圆 图 平塞尺图 塞尺尺寸为： 表 平塞尺尺寸表 公称尺寸 H 允差 d C 1。