10万平米铝包木新型节能门窗项目可行性研究报告(编辑修改稿)

10万平米铝包木新型节能门窗项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

的运输主要由公司的运输部门承担。 厂内运输采用专用运输车来完成。 本项目在厂前区重点布置绿化，草坪、花卉。 并充分利 用车间及道路两侧布置草坪及冠径小的灌木和乔木，美化环境，景观质量好。 a、公司新征土地红线图和规划设计要求。 b、国家及山西省现行的建筑设计规范及规程。 综合车间布置为长 200m，宽 50m的钢筋砼结构厂房，柱距 8m。 北跨为单层，跨度为 30m，层高 15m。 南跨为双层，跨度 18m，底层层高 7m，二层层高 8m，布置检测间、机修间、冷水站、空压机房、车间变电所及车间办公生活用房，车间内设有 1台 5t电动单梁起重机用于物料的运输。 喷涂一车间布置为长 100m， 宽 50m的双跨单层轻钢结构厂房，跨度均为 24m，柱距 8m，层高 15m，车间内设有 1台 5t电动单梁起重机用于物料的运输。 门窗车间布置为长 100m，宽 50m的双跨单层轻钢结构厂房，跨度均为 24m，柱距 8m，层高 15m，车间内设有 1台 5t电动单梁起重机用于物料的运输。 水处理站为单层砖混结构建筑物，生产类别戊类，耐火等级为 2级。 长为 30m，宽 18m，层高 6m。 布置锅炉房、纯水间、回用水间、污水处理监控办公室、检测间、压滤间及化学品库。 立面设计在考虑平面功能的前提下，着重塑造新颖流畅的立面效果。 外墙为砖围护墙，涂料 面，铝合金带形窗配合墙面处理，屋面为彩钢板。 结构形式：综合车间，喷涂车间为轻钢结构，基础采用天然地基上的钢筋砼独立基础，设备基础采用钢筋砼基础。 （ 1）《 10kv及以下变配电所设计规范》 GB5005394 （ 2）《供配电系统设计规范》 GB5006295 （ 3）《低压配电设计规范》 GB5005495 （ 5）《建筑设计防火规范》 GB5001620xx 本项目所需变配电所及生产车间用动力与照明配电系统的设计。 厂区 35/10kv总降 压站的供电电源由三家庄变电站供给，本项目车间变电所由 35/10kv总降压站出来的 10kv双回路专线供电。 本项目用电设备均为二级、三级负荷。 动力采用 380V电源，照明采用 380/220V电源，计算负荷如下： 总装机容量： 500KW 10kv进线采用定时限速断保护，出线采用返时限速断保护，电能计量采用高供高计，动力和照明分开计量。 采用在低压配电室设置集中自动无功功率补偿电容器柜 ，补偿后的功率因数为。 变电所至各建筑物采用放射式配电系统，线路敷设方式主要采用电缆桥架。 35kV/10kV 变压器采用节能型 SF11 型变压器，10kV/~ S11型系列变压器，调压变压器采用节能的 SCZ型 系列变压器，高压开关柜为 JYN135Z手车式开关柜、ZGN10箱型固定式交流金属开关柜，低压开关柜为 MCS型低压抽出式开关柜，动力配电采用 QGBD安全型配电柜，照明配电采用安全型 QDB配箱。 车间内照明采用新光源和节能灯具。 项目低压配电系统采用三相五线制， TNS制接地保护系统，所有用电设备及金属管道均采用接地保护。 建筑物的基础作为防雷地装置，利用三类防雷措施设防。 接地电阻小于 10欧， 10kV变压器中性点接地，采用独立的接地装置，接地电阻小于 4欧。 在天然气配气站、锅炉房、化学品库设置火灾探测器、报警按钮等火灾自动报警系统，保护等级为二级，及时发现火灾，及时扑救。 厂区办公楼内设有电话总接箱、有线数据交接箱。 本项目在车间内设电话和电脑，满足电话、数据传输需要。 国家现行的给排水和消防设计规范及各有关规定。 （ 1）项目用水情况 厂区设取水站，能满足本项目生产用水和消防用水要求。 本项目生活用水由厂区旁的城市自来水管网供应。 本项目污水处理站设有中水回用装置，中水处理后回用。 （ 2）净循环冷却水系统 主要供熔铸、主电机、冷冻机组等的闭路循环冷却，本项目设 2套冷却水系统，循环水总量为 800 m3/h，选用 4台 250m3/小时冷却塔。 冷却流程如下： 各用水点→冷却塔→冷却水池→ 1净循环冷却补充水 16m/h三班制 384新水 2浊循环冷却补充水 6m/h三班制 144新水 3表面处理用水 40m/h二班制 640回用水 4表面处理用纯水 50m/h二班制 800回用水、新水 5锅炉用软水 2m/h二班制 32新水 6职工生活用水 100L/人班 35新水 7浇洒道路和绿化 次 /日 10回用水、新水 合计日用水量 2115 中水回用量 800 新水日用量 1315 （ 3）浊循环冷却水系统 本系统主要是熔铸、挤压后水淬的冷却水和表面处理前的预清洗水，回水经沉淀、过滤处理后重复使用。 循环 水量为200m3/h。 （ 4）纯水系统 纯水主要供立式氟碳喷涂生产线，立式粉末喷涂生产线的前处理和立式氧化电泳生产线使用，总用量为 50m3/h。 本项目在水处理站设纯水间，选用 1台 60m /h纯水设备。 其采用膜、树脂和电化学原理相结合的 EDI技术， EDI装置应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术生产稳定的去离子水。 EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：①水质稳定。 ②容易实现全自动控制。 ③不会因再生而停机。 ④其离子交换树脂的再生使用的是电，而不再需要酸碱。 ⑤运行费用低。 ⑥占地面积小。 ⑦无污水排 放，满足环保要求。 （ 5）软水系统 锅炉用软水的总用量为 2m3/h，选用 3m/h软水处理装置。 （ 6）中水回用系统 为节约水资源，选用 1套 60m3/h中水回用装置，将污水处理站的中水处理后回用于生产、冲洗和浇灌用水。 （ 7）消防给水 消防用水与生产用水合用一个供水系统，本项目车间生产类别为丁、戊类，耐火等级为二级。 根据消防规范：室外消防用水量 201/s，室内消防用水量101/s，同一时间火灾次数 1次，火灾延续时间 2hr，则一次消防用水量为 216m。 厂区消防用水由厂区取水站供给，由供水总管引出两根给水管，在 厂区内成环状布置，管网上设 DN100地上式消火栓，以满足室外消防要求。 本项目设备净循环冷却和浊循环冷却水循环使用，生产排水主要为立式氟碳喷涂生产线，立式粉末喷涂生产线的前处理工序和立式 3/d，经厂区的污水处理站氧化电泳生产线排出的废水，经中水处理装置处理后达标排入园区工业污水管网。 其余排水为生活污水，排放量 3/d。 生活污水中粪便类污水经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理后与洗涤废水合流排入城市废水管网。 项目用压缩空气量约为 40m3/min。 压力要求 ，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。 按照以上要求，选用整体水冷螺杆式 3/空气压缩机 3台。 空压机额定排气压力 ，额定排气量 16m/min，配套过滤器、冷冻干燥器及贮罐，可以满足氟碳喷涂、粉末喷涂等生产对压缩空气的要求。 本项目燃料采用天然气，年用天然气量 1045万 Nm3，用气压力 5~8kPa。 天然气由西气东输新密站供应，供气压力，本项目在配气站增设供配气设备，减压后供车间使用。 本项目在水处理站设锅炉房，选用 2t/h燃 天然气蒸汽锅炉一套，供气压力为 ~，蒸汽通过保温管道送至用汽点。 本项目在综合车间设冷水站，选用 40万大卡 /小时冷水机组 4套，冷冻水通过保温管道送至用冷冻水点。 生产车间和变电所、配电室、锅炉房、供气站、供水站、废水处理系统等在生产过程中不同程度地产生余热、余湿等少量有害气体，这些建筑物均采用轴注风机送排风及事故排风。 对含有腐蚀气体的场所选用防腐设备。 对锅炉房、供天然气站等场所均采用防爆型风机。 同时在工人操作区设岗位风机。 采取自然与机械的联合通风，使 车间内作业地带和工作地点的夏季空气温度分别达到TJ3679的要求。 主电室、检化验室、控制室，各操作室及休息室采用柜式空调机，夏天送冷风，冬天送热风。 按照《中华人民共和国节约能源法》有关规定 《综合能耗计算通则》 GB/T25891990 《企业能量平衡通则》 GB/T34841993 《工矿企业电力变压器经济运行导则》 GB124971995 《节电措施经济效益计算与评价方法》 GB/T134711992 耗指标及计算 本项目消耗的能源有电、水、天然气，项目年能耗指标计算见项目年能耗指标计算表 表 71 能源种类单位能耗量折算系数折算成标准煤（吨） 电力 万度 水 万吨 天然气 万立方米 合计 17993 本项目建成达产后，年产 2万吨节能铝合金型材，达产年营业收入 40000万元。 本项目年综合能耗折合标准煤为 1799吨，每吨产品综合能耗折合标准煤为 35公斤，每万元产值综合能 耗为 14公斤标准煤。 用能指标国内先进。 因此，本设计能源利用先进合理，用能指标属国内先进行列。 做好节能工作不仅可降低生产成本，也有利于支援国家建设和地方工业的发展。 为了实现可持续发展，必须大力节约一次资源，合理开发利用二次资源，对资源进行循环利用、优化生产流程，开发应用高新技术减少污染物的发生量和排放量。 项目节能措施如下： 本设计采用先进、成熟、合理的新工艺、采用节能型工艺设备及节能新技术，使整个生产工序能源利用达到国内先进水平。 （ 1）节能加热炉 本项目只采 取铝棒加热挤压技术，不进行二次熔炼，既达到节能的目的，又减少了废气的排放，达到节省燃料的目的。 （ 2）节能挤压生产线 选用国内外先进的节能挤压生产线，在节能技术方面拥有系列研究成果，节能降耗达到国内领先和国际先进水平。 （ 3）节能立式喷涂生产线 选用国内先进的节能立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线。 这二条生产线采用集成组装式结构，将烘干、予固化和固化组合在一起，采用热量互补和迷宫式烘道结构，比卧式生产线隧道式烘道结构大大减少了热量的损失。 从掌握的生产资料来看，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之 一。 设备应用各项温度控制、速度控制等节能新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。 （ 4）节能立式电泳生产线 选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。 生产线采用从电源、搅拌、加热、冷却和槽液精制、回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术、新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。 （ 5）采用自动化能源计量与管理。 采用自动化仪表与工业控制计算机。