10kv及以下电压等级土建安装工程、35kv及以上变电站技改、大修土建安装工程施工组织设计纲要(完整版)(编辑修改稿)

10kv及以下电压等级土建安装工程、35kv及以上变电站技改、大修土建安装工程施工组织设计纲要(完整版)(编辑修改稿)内容摘要：

排水措施 设排水沟护及积水井，水泵随时将积水抽到坑外。 (7)上下通道 1)基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。 2)基坑开挖完毕之后，在基坑东面搭设专用的人员上下和材料及料具运输通 道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。 (8)基坑支护变形监测 制定基坑支护变形和毗邻建筑物、构筑物、通路、管线的沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。 (9)安全技术措施 1)要树立 安全第一，预防为主 的思 想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。 2)挖掘要作业半径内严禁施工人员进入。 3)挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外 2m 处。 4)挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应迹象应及时汇报，并进行探察处理。 5)基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。 . 基础施工 (1)垫层 1)砼强度为 C10。 2)机具 :装配式搅拌机，机动车，振捣棒一个，平板振捣器一台，浆斗 车 4 辆， 无齿锯一把。 95 3)施工方案 清理基坑碎土浮土之后铺设一层 100 厚找平层，用钢模板铺设在基础坑里面，用浆斗车运砼，浇筑砼要用平板振捣器或振捣棒振捣一遍，然后用木抹子找平。 (2)底板 施工程序：放线施工→绑扎钢筋→模板支护→模板加固→预埋管件→监理验筋→放线员校核预埋管件、预留孔→浇筑砼。 (3)施工要求 涉及到预埋管件 ,预留孔在施侧放线后要经过多次校核 , 砼浇筑时必须有相关负责人看护 ,浇铸完毕后再次对预埋件预留孔进行校核 ,避免在施工时对其破坏 ,以提高施工质量 . (4)钢筋 钢筋料场制作 施工前准备 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中 30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。 所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 钢筋的加工 1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 2）钢筋加工要严格按料表进行，料表经项目部批准方可执行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 3）根据钢筋使用部位 、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊等加热烤弯。 5） I 级圆盘钢筋加工前，应先用抻筋机调直去锈，调直时，要严格控制其冷 拉率，Ⅰ级钢筋冷拉率≤ 4％ 6） I 级钢筋的末端需做 180176。 的弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的 倍 ,平 直部分不小于钢筋直径的 3 倍。 钢筋作不大于 90176。 弯折时弯弧内径不小于钢筋直径 的 5 倍。 7）箍筋加工时，弯曲部分需确保 135176。 ，平直部分长度为 10d，且≥ 100mm。 8）钢筋的 半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检， 96 确保尺寸准确。 底筋和上部钢筋距离大必须用马镫来控制钢筋的位置。 9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 连接要求 钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊），必须遵 守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 1）接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头； 2）钢筋接头率及错开间距： 梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的 倍区 段范围内有 接头的，受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率 受拉区不得超过 50%；受压区不得超过 100% 3）锚固长度和搭接长度： 受拉钢筋锚固长度 C30— Ⅰ级筋 25d，Ⅱ级筋 31d； C25— Ⅰ级筋 28d，Ⅱ级筋 35d。 除满足上述的要求外，还必须均应≥ 500mm。 (5)模板 机动车运输模板加固必须牢固 ,防止跑模浪费材料 .模板加固需用架子管和方木。 本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 基础模板采用组合钢模板配以木模板施 工，板缝隙贴海绵条，防止混凝土中水泥浆外漏。 1)技术措施 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正 确性。 2)模板拆除 模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 侧模板拆除时，以 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 拆模顺序为先支 先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模时不要用力过猛过急，拆 下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 (6)混凝土浇筑 1)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高 度如超过 2m 时必须用溜管伸到柱体的下部，才允许浇筑混凝土。 2)浇筑混凝土要连续进行。 如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。 如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土 97 浇筑完毕。 浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间详见下表： 混凝土强度 气 温 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 min 180 min ＞ C30 180 min 150 min 3)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情 况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 4)在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 5)混凝土软卧层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。 并将松动石子除掉。 6)施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于。 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h， 残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除；浇筑前在施工缝处铺 10mm15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 800mm1000mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 (7)混凝土的养护 必须加强砼的养护工作，采取有效措施，确保砼在湿润条件下硬化；在上部盖一层泡棉防止风直吹新 浇混凝土体，并减少水份的蒸发，设专人负责淋水，每天不少于 3 至4 次。 竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人负责淋水，每天不少于 6 至 7 遍，连续养护 14 天。 对后浇带（块）进行养护时，在后浇带（块）两侧砌 4 皮砖做水池进行灌水养护， 98 养护时间不少于 2 周。 防雷接地安装施工工艺 防雷支架安装： (1)首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。 (2)支架应有燕尾（特时要求除外），角钢支架埋注深度不小于 100mm，扁钢和钢支架埋深不少于 90mm. (3)防雷装置的各 种支架顶部应距建筑物表面 100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm. (4)支架水平间距离不大于 1m；垂直间距不大于 ，各间距应均匀，允许偏差 30mm.转角外两边的支架距转角中心不大于 250mm. (5)埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于 1： 2. 防雷网安装： (1)避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。 (2)避雷带弯曲处不得小于 90 度 ，弯曲半径不小于园钢直径 10 倍。 (3)避雷带如果是扁钢，截面不小于 48m ㎡；如果是园钢，直径不小于 8mm. (4)如遇有变形 缝处应做煨弯补偿。 (5)网格的密度不大于 20m 20m. (6)建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。 防雷接地 土建 施工工艺 (1)土建基础底钢筋做接地体。 99 (2)在土建断桩前，把要焊接的预制根做出标记，预长多 30cm 才可断开，然后用锤子把 30cm 桩混凝土敲掉，把露出的桩钢筋按规定弯下与基础底筋拱接焊好。 当底筋、桩筋焊好后，再将柱主根（对角 2 根）底部与底板筋拱接焊接，两根柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。 (3)接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工 规范 要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。 并做好记录。 接地装置的焊接 (1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊。 (2)园钢与园钢搭接为园钢直径的 6 倍，双面施焊； (3)园钢与扁钢搭 接为园钢直径的 6 倍，双面施焊； (4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊； (5)除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施； 直埋电缆的敷设 直埋电缆的路由 直埋电缆线路与管道电缆相比较，具有建筑费用低，施工简便等优点，但由于埋入地下，经常维修和查修障碍较为困难。 只有在下列情况下才考虑直埋敷设： (1)远离城市中心与局所地区，且沿途用户或房屋较少； (2)目前该地区用户较少，而近期又无多大发展； (3)杆路架设有困难的地区； (4)长途 电缆。 100 直埋电缆一般采用填充型铠装电缆。 直埋电缆敷设路由和断面位置应根据事先勘测好的最佳方案确定，市内应沿人行便道敷设，跨越铁路、公路或街道时路由应尽量与道路中心线垂直。 不得敷设在任何建筑物下以免维修困难。 直埋电缆敷设前的准备 (1)直埋电缆敷设前应进行复测划线、挖掘沟槽等工作。 复测划线即根据施工图纸进行复测，核对电缆敷设的路由及具体埋设位置，用白灰（或白灰水）划出正确的电缆线路位置的中心线。 挖掘电缆沟槽有两种施工方法：在地下设施较多的街道采用人工挖掘；在地下设施较少的田野间采用机械挖掘。 (2)沿公路、街道或跨公路、街道挖掘沟槽时，应尽量避免妨碍交通。 如果跨越路口、商店或住宅门口不能及时回土时，可在沟上搭坚固便桥以通行行人或车辆。 在行人较多的交通繁忙地段施工时应设安全标志，夜间点红灯以免发生事故。 (3)电缆埋深主要根据当地冻土层的探度及电缆所受压力，电缆埋深必须大于当地冻土层的深度，通常是 ～。 直埋电缆穿越电车轨道或铁路轨道时，应装设保护管（钢管或水泥管），埋深不宜低于管道的埋设深度。 直埋电缆敷设 (1)市内直埋电缆的沟深及沟底宽度 电缆沟的截面如图所示。 挖 掘电缆沟槽时其中心线偏移不得大于 10cm，弯曲的电缆沟应符合电缆最小弯曲半径的规定，沟底要平坦无碎砖乱石，以免损伤电缆。 沟深（ m） 沟底宽（ m） （及以下） ~ ~ （以上） (2)电缆接头坑 101 (3) 敷设埋式电缆 (1)人工敷设法：首先将电缆盘用支架 (俗称千斤 )托起，然后用人力每隔一定距离将电缆抬入沟内，人与人之间的距离视电缆单位长度的重量而定，每人负重约 40～ 50kg为限。 此法所费的劳力较大，但在障碍物较多、车辆无法沿线通行、田野坡度变化较大等地区只能用人工敷设法。 (2)机动车牵引法：机动车牵引法是用机动车拖拉电缆盘，将电缆布放在沟中或沟边。 布放在沟边的电缆再用人力移入沟中，此法较省劳力、效率高、质量也较好，但障碍物较多、坡度较大的地区不宜采用。 (4) 埋式电缆的保护 敷设在市区、居民区或将来有可能被挖开地区的埋式电缆，均应在电缆上面覆细土（或砂） 20cm，铺以红砖保护，如图 3— 66所示。 埋式电缆与其它地下管线交越时也应按规定设保护装置。 电缆接头坑 102 (5) 回土夯实与标志 电缆敷设后应先回细土或细砂 20cm 覆盖，待气压稳定后再回普通土壤。 每回 30cm夯实一次，夯实后的土面，在高级路面上应与路面齐平，土路可高出 5～ 10cm，一般地面应。