下导轮座的工艺规程及铣宽25mm的槽夹具设计(编辑修改稿)

下导轮座的工艺规程及铣宽25mm的槽夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 第 8 页 共 37 页 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 先选取 下 端面为定位基准，利用 V 型块为定位元件。 精基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： 1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。 2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。 当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。 3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。 零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。 4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。 作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。 5)粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。 因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相 互位置误差。 以 错误 !未找到引用源。 φ 7孔（一面 2销）为定位精基准， 第 9 页 共 37 页 加工其它表面及孔。 主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 钻 钻 2Φ 7孔锪孔Φ 12深 6 5 铣 铣上端面 6 铣 铣宽 25mm 的 2 端面 7 铣 铣宽 40mm 的 2内侧面及外侧面 8 镗 车Φ 20 孔 9 钻 钻 4M4 螺纹孔 10 钻 钻 2Φ 4孔 11 检验 检验 12 入库 入库 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 钻 钻 2Φ 7孔锪孔Φ 12深 6 第 10 页 共 37 页 4 车 车Φ 20 孔 5 铣 铣下端面 6 铣 铣上端面 7 铣 铣宽 25mm 的 2 端面 8 铣 铣宽 40mm 的 2内侧面及外侧面 9 钻 钻 4M4 螺纹孔 10 钻 钻 2Φ 4孔 11 检验 检验 12 入库 入库 工 艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔，车孔再铣端面，违背了先面后孔的原则，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工艺的基本原则，同时铣面后先钻 2Φ 7的孔，这样可以利用 27 的孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一 具体的工艺路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 钻 钻 2Φ 7孔锪孔Φ 12深 6 5 铣 铣上端面 6 铣 铣宽 25mm 的 2 端面 7 铣 铣宽 40mm 的 2内侧面及外侧面 8 镗 车Φ 20 孔 9 钻 钻 4M4 螺纹孔 10 钻 钻 2Φ 4孔 11 检验 检验 第 11 页 共 37 页 12 入库 入库 第 12 页 共 37 页 四 零件加工工序设计 铸造 时效处理 铣下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， 0 80d mm ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 4 9 7 / m in80s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 500 min/r 8 0 5 0 0 1 2 5 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 500r/min 时 第 13 页 共 37 页 0 .2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 400 /mf mm r 3） 计算工时 切削工时： 92l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 9 2 9 3 1 . 0 4 m i n5 0 0 0 . 2mwl l lt n f x    钻 2Φ 7 孔锪孔Φ 12 深 6 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 7 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 7π 301000 1364r/min 与 1364r/min 相近的机床转速为 1450r/min。 现选取wn =1450r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 4 5 01 0 0 01 4 5 07π m 5) 切削工时，按《工艺手 册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=10mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 第 14 页 共 37 页 tm =2x（fnl w 21 ll ） =2x（ 3410  ） =(min) 铣上端面 1. 选择刀具 刀具选取不 重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 320  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap  5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0321 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5  第 15 页 共 37 页 按机床标准选取 rmmfm /600 6） 计算工时 切削工时： mml 39 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 0 393921  xfn lllt wm . 铣宽 25mm 的 2 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 250  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap  8） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 750 min/r 5 0 7 5 0 1 1 7 . 1 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 750r/min 时 第 16 页 共 37 页 rmmznff wzm /6 0 07 5  按机床标准选取 rmmfm /600 9） 计算工时 切削工时： mml 15 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 m 50 391521  xfn lllt wm 铣宽 40mm 的。