zq350减速器机体工艺规程及工装夹具设计(编辑修改稿)

zq350减速器机体工艺规程及工装夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

） 、选择刀具 ○ 1 、根据《切削用量手册》表 YG6硬质合金刀片，如下图 2 所示。 根据《切削用量手册》表 31 得 ap=34mm ， aw=7090mm,故 d0=100mm，由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=10。 ○ 2 、铣刀几何形状根据《切削用量手册》表 由于 HBS≤ 250HBS 故选择 Kr=450, Krε =200， Kr =500,α 0=80，（假定 max mm ），  100 ，  20s ， 00。 （ 3） 、选择切削用量 ○ 1 选择切削深度 ap：由于粗加工余量大，故分两次走刀完成，则 p1 p2a =2 a 2。 ○ 2 选择每齿进给量 zf 根据《切削用量手册》表 ，硬质合金端铣刀粗铣平面，当选机床功率为 5— 10kw 时，有 zf =～ ，取较大值 zf = ㎜ /z。 ○ 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量手册》表 查铣刀后刀面磨损极限值，端铣刀粗铣时为 ～，选为 ㎜，由于铣刀直径 d0=100 ㎜ ,查《切削用量手册表》表 ，刀具寿命T=180min。 （ 4）、 计算切削速度 VC和每分钟进给量 Vf 切削速度 VC 可查《切削用量手 册》表 ，当硬质合金铣刀铣灰铸铁(HBS=170230), mmd 1000  ， z=10， mm ， /zf mm z 时，有 86 / minctvm 275 / mintnr 432 / minftv mm 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 工艺规程设计 5 各修正系数为：  M v fMnMV KKK  SvfSnSv KKK 故 ： vctc Kvv  8 6 0 .8 9 1 .0 / m in7 6 .5 4 / m in mm   nt Knn  2 7 5 0 .8 9 1 .0 / m in2 4 4 .7 5 / m in rr   vtftf Kvv  4 3 2 0 .8 9 1 .0 / m in3 8 4 .4 8 / m inmmmm   根据 X53K 立式升降台铣床技术资料选择 nc=300r/min， Vfc=475mm/min（见《机械加工工艺手册》表 ） 因此实际切削速度和每齿进给量为 0 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm  / minm 475 /3 0 0 1 0fczccvf m m znz  （ 5）计算基本工时 根据公式： fm vLt 式中  ylL ， 230l mm ，查《切削用量手册》表 ，入切量及超切量 31y mm ，计算得：  12 2 3 0 3 1 2 6 1L L m m    故 122612 2 m i n 1 . 1 0 m i n475mmfltt v      12 2 .2 0 m inm m mt t t   工序Ⅱ 粗 铣机体结合面 （ 1）、加工条件 工件材料： HT200，硬度 200230HBS，铸件。 加工面：宽度 a=290mm,长度 l=730mm的平面。 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，加工余量 h=3mm。 机床：选用 X53K立式升降台铣床。 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 工艺规程设计 6 （ 2）、选择刀具 根据 《切削用量手册》表 YG6硬质合金刀片，如图 2所示，据《切削用量手册》表 ap=3mm ， aw=290350mm,故 d0=400mm，由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=28。 （ 3）、选择切削用量 ○ 1 选择切削深度 ap：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，则 ap=h=3。 ○ 2 选择每齿进给量 zf 根据 《 切削用量手册 》表 ，硬质合金端铣刀粗铣平面，当 机床功率为 5— 10kw时，有 zf =～ ，可取 zf =㎜ /z。 ○ 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量手册》表 37，查铣刀后刀面磨损极限值，端铣刀粗铣时为 ～，选 ㎜，由于铣刀直径 d0=400㎜ ,故刀具寿命 T=420分。 ○ 4 计算切削速度 VC和每分钟进给量 Vf 切削速度 VC可查《切削用量手册》表 ，硬质合金铣刀铣灰铸铁 (HBS=170230),当 ,当 mmd 4000  ， z=28， mm ， /zf mm z 时，有 66 / minctvm 62 / mintnr 230 / minftv mm 各修正系数为：  M v fMnMV KKK  SvfSnSv KKK 故 ： vctc Kvv  66 0. 89 1. 0 / m in58 .7 4 / m in mm   nt Knn  62 / m / m in rr   vtftf Kvv  23 0 0. 89 1. 0 / m in20 4. 7 / m in mmmm   根据 X53K 立式升降台铣床技术资料选择 nc=60r/min， Vfc=235mm/min（见《机械加工工艺手册》表 ） 因此实际切削速度和每齿进给量为 0 3 . 1 4 4 0 0 6 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm  / minm 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 工艺规程设计 7 235 /6 0 2 8fczccvf m m znz  /mm z （ 5）计算基本工时 根据公式： fm vLt 式中  ylL ， 730l mm ，根据《切削用量手册》表 入切量及超切量 117y mm ，计算得  7 3 0 1 1 7 8 4 7L m m   故 847 m i n 3 .6 0 m i n235mflt v   工序 Ⅲ 精 铣机体下底面 （ 1）、加工条件 工件材料： HT200，硬度 200230HBS，铸件。 工件尺寸：宽度 ae =70mm,长度 l=230mm 的平面。 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，加工余量 h=1mm。 机床：选用 X53K 立式升降台铣床。 （ 2）、选择刀具 ○ 1 、根据《切削用量手册》表 YG6硬质合金刀片，如下图 2 所示。 根据《切削用量手册》表 31 得 ，因为 aw=7090mm,故 d0=100mm，由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=10。 ○ 2 、铣刀几何形状根据《切削用量手册》表 由于 HBS≤ 250HBS 故选择 Kr=450, Krε =200， Kr =500,α 0=80，（假定 max mm ），  100 ，  20s ， 00。 （ 3）、选择切削用量 ○ 1 选择切削深度 ap：由 加工余量为 h=，故 一次 走刀完成，则 pa1。 ○ 2 选择每齿进给量 zf 根据《切削用量手册》表 ，硬质合金端铣刀 精 铣平面，当选机床功率为 5— 10kw 时， 有 zf =～ ，但因采用不对称端铣，故可取较大值 zf = ㎜ /r。 ○ 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量手册》表 ， 端铣刀精铣时为 ～，选 ㎜，由于铣刀直径 d0=100 ㎜ ,故刀具寿命 T=180分 （ 4）、计算切削速度 VC和每分钟进给量 Vf 切削速度 VC 可查《切削用量手册》表 ，当硬质合金铣刀铣灰铸铁(HBS=170230), mmd 1000  ， z=10， mm ， /zf mm z 时，有 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 工艺规程设计 8。