xx电厂脱硫增压风机变频改造可行性研究报告(编辑修改稿)

xx电厂脱硫增压风机变频改造可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机的冲击，延长电机使用寿命， 在检修变频器时，有明显断电点 （隔离刀闸 QS1和QS2） ，能够保证人身安全，同时 工变互切功能使变频器在出现重故障时不会导致电动机停运，保证了电机供电的连续性及脱硫投运率。 方案二： 采用 手 动 切换功能 的 变频调速系统 此方案是一拖一手动旁路的典型方案 ,原理是由 3 个高压隔离开关 QS QS2 和 QS3 组成（见左图，其 中 QF 为原高压开关柜内的断路器）。 要求 QS2 和 QS3 不能同时闭合，在机械上实现互锁。 变频运行时， QS1 和 QS2 闭合，QS3 断开；工频运行时， QS3 闭合，M3~QS2QS1~QS3~UQFQS1 和 QS2 断开。 断路器和高压隔离开关互锁，防止误操作。 优点 : 大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机的冲击，延长电机使用寿命， 在检修变频器时，有明 显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行， 造价低等 优点。 （一） 改造 后预期达到的效果： 就节能环节而言，方案一与方案二效果相同 变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单 台设备可做到2055%。 机组长期调峰运行中， 增压风机 电机长期基本额定运行，流量控制只能通过 调整 增压风机静叶开度 来实现，电机做了 很多 无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。 两种方案均 通过调节 增压风机 电机转速实现 增压风机 流量 任意调节，可以节约电能，降低厂用电 率。 （二） 是否需要停机停炉或结合机组大、小修等： 需要。 （三） 从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理 性、存在问题和解决办法： 两种改造方案均采用密闭循环风冷式变频调节装置 ，采用变频调速调节流量节电可达 20%到 60%。 变频改造完成 后， 解决机组长期调峰运行中， 增压风机 电机长期基本额定运行，流量控制只能通过 调整 增压风机静叶开度 来实现，电机做了无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。 通过调节 增压风机 电机转速实现 增压风机流量可任意调节，可以节约电能，降低厂用电。 （四） 要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益作 出综合比较： 方案一： 主设备费用： 序号 名 称 型 号 单位 数量 费用（万元） 1 交联聚乙烯电缆 ZRYJVV223 120/10KV 米 600 24 2 电缆附件 三相 120mm2终端头 套 10 2 3 低压动力 电缆 ZRVV22－ 3 6+1 4 米 1000 2 4 控制电缆 10 米 6000 8 5 高压变频器 套 2 260 6 合计 296 增压风机 电机 变频器调速改造后，每台机按当前的负荷状况，每年按运行 5500小时计算 （ 2020年＃ 1机组利用小时数为 5500小时） ，其中 180MW的运行时间约占 30％， 300MW的运行时间约占 30％， 200MW和 250MW的运行时间约各占 20％， 改造后，比照泵的流量（机械负荷的情况）计算电机的功耗，每年节约的电能计算如下： Δ P=1800（ 1－ 1444247。 1836） 5500 30％＋ 1800（ 1－ 1517247。 1836） 5500 20％＋ 1800（ 1－ 1786247。 1836） 5500 20％ ＝（ ＋ ＋ ） 1800 5500 ＝ 1069200KWh 我厂 2020年机组发电量为 ，机组运行小时数为 5500小时，经变频改造后，按 15％的节电率计算，节约电能 ： Δ P=1800 5500 15％ ＝ 1。