t锅炉烟气布袋除尘设计方案(编辑修改稿)

t锅炉烟气布袋除尘设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

然后再经过布袋过滤， 99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。 2） 低温 /高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180176。 C ， PLC 会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由 旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。 在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。 待检修正常后，从新起动运行。 五、设备设计制作技术说明 1. 气箱脉冲收尘器设计结构说明 1）除尘器本体由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量 2500030000m3/h，除尘器分 4 室，每室 96 条布袋，过滤面积为 372 m3 ，可以满足系统风量要求。 7 2）中箱体袋室结构：袋室由厚度 4mm 冷轧钢板折弯 板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。 中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。 在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。 3）上箱体为净气室，上箱体用 4 mm 厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检 修门，检修门设密封槽 ，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于 3%。 检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。 4）本除尘器设 2 个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。 灰斗设有检修门，方便检修。 5）本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC 控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。 当 烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开 , 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。 当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。 等值班人员检修正常后，从新启动运行。 另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员安全，非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。 6）电控系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。 采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。 7）根据当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。 2. 气箱脉冲收尘器制造技术说明 1）设备焊接采用 CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续 8 焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。 2）花板孔采用大型 冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。 3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆； 4）脉冲阀采用 ASCO 结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命 100 万次以上，灵敏度高，。