t煤粉炉安装工程施工方案(编辑修改稿)

t煤粉炉安装工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

2 2 锅筒中心位置偏差 2 3 锅筒、集箱水平度 2 4 集箱标高 177。 5 空气预热器安装 安装前的检查 认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。 管板平面度每米不大于 2mm，整个管板的 平面度最大偏差不大于 5mm。 管板的两相应对角线差不大于 4mm。 管箱的高度大于 3m时177。 6mm，小于 3m时，不大于177。 4mm。 管箱的长度和宽度小于 2m时，允差不大于177。 4mm，大于 2m时，不大于177。 6mm。 管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于 3m，不大于 5mm，大于 3m小于 5m时，不大于 7mm，大于 5m时不大于 10mm。 管箱的制造和装配应符合 DL/T504795附录 E。 管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。 安装 步骤 在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。 采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。 将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。 按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。 空气预热器安装允许误差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值(mm) １ 支承框架上部不水平度 3 ２ 支承架框架的标高 177。 10 ３ 管箱垂直度 177。 5 ４ 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 177。 5 ５ 相邻 管箱的中间管板标高 177。 5 ６ 整个空气预热器的顶部标高 177。 5 ７ 管箱上部对角线差 177。 15 ８ 波形伸缩节冷拉差 按图纸规定值 焊接施工工艺 锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。 焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。 焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。 为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。 《电力建设施工及验收技术规范》（ DL5007－ 92）规范要求。 ，并经考试合 格的持证合格焊工。 ，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。 、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。 无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。 、性能良好。 的坡口面及内外壁 10－ 15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下： Φ≤ 60mm，不大于 ； 60＜Φ≤ 159mm，不大于 1mm； 159＜Φ≤ 219mm，不大于。 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的 10％，且不大于 1mm。 对口偏折度，用直尺距焊缝中心 20mm处测量，不应大于 2mm。 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加 填充物。 管子坡口 30176。 177。 5176。 ，钝边 1～ 2mm，对口间隙 0～ 2mm。 20＃管材采用牌号 TIG－ J50Φ 氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIGR30L或 TIGR3Φ ，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。 采用 J507 和 R317 焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在 380－400℃，时间： 2小时，然后在恒温箱温度控制在 100℃，恒温后施焊。 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。 焊接工艺 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－ 20℃ ,低合金钢－ 10℃。 本体汽水管道≤Φ 60mm以下采用双氩弧焊。 ＞Φ 60mm管口，采用氩弧焊打底 手工电焊封面工艺焊接。 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝 30～ 50mm 处敲上焊工钢印号。 焊接质量检查 焊接质量检验按 DL5007－ 92 和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1996 第 276 号要求进行。 对所有管子接口焊缝进行 100％外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度 ，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长 20％，且不超过 40mm。 按有关规范要求，对受热面管焊口进行 X光射线探伤检查，探伤比例 25%，Ⅱ级合格。 省煤器安装 安装前的检查 认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。 检查省煤器管端 面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于。 对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。 省煤器的安装 首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。 以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。 焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。 按有关规范要求进行 X光射线探伤检查，探伤比例 25%，Ⅱ级合格。 省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。 防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。 省煤器组合允许误差表 序号 偏 差 名 称 允许偏差值 (mm) １ 组件宽度误差 177。 5 ２ 组件对角线差 10 ３ 联箱中心距蛇形管弯头长度误差 177。 10 ４ 组件边管不垂直度 177。 5 ５ 边缘管与炉墙空隙 符合图纸 过热器的安装 安装前的检查 认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。 检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于。 过热器管（高过）若采用合金钢备用管作焊接代样试验，物理机械性能检查，应符合有关要求。 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。 过热器的安装 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应 认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。 按有关规范要求进行 X光射线探伤检查，探伤比例 25%，Ⅱ级合格。 按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合如下要求。 过热器组合安装允许误差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值 (mm) １ 蛇形管自由端 177。 10 ２ 管排间距 177。 ５ ３ 个别不平整度 ≤ 20 ４ 边缘管与炉墙空隙 符合图纸 水冷系统的安装 、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。 ，其端面倾斜度应不大于。 ，应符合有关要求。 根光管结构，制造厂分段出厂，组合时应先在工作平台上逐段进行焊接。 施焊前首先应将各管口距 15mm左右打磨光亮，然后各光管再与集箱焊接。 （参照焊接施工工艺）。 ，应符合 DL500792规范要求。 X光射线探伤检查，探伤比例 25%，Ⅱ级为合格。 燃烧装置安装。 施工时，首先炉室外部喷燃器区域的清灰，以压缩空气为主。 就位布置燃烧器时，必须按设计要求初装好。 首先在炉膛的最下面一层燃烧器喷口位置上，根据炉膛尺寸定出 炉膛中心线，在炉膛中心放，找正切园钢板（燃烧器与炉膛中心假想切园直径为Φ 500mm，）来找正燃烧器的安装位置。 找正时，将找正切园钢板要放水平，用拉线法将燃烧器中心线引出并延伸至 炉膛中心，校对角度与设计燃烧切线是否吻合。 （同一标高的四组燃烧器的四根中心线和园相切）。 用玻璃管水平仪检查相应的燃烧器标高是否一致，测量燃烧器中心与水冷壁中心的距离应符合图纸要求。 确认正确之后，请各级验收合格，再焊接固定各焊接部位。 燃烧器位置应正确，防止火焰直接冲刷周围的水冷壁，风管与燃烧器喷口之间的距离要符合图纸尺寸。 检查喷燃 器的各条焊缝，管体及法兰结合面的严密性，必要时用油渗检查。 检查风门挡板，转动轴固定应牢靠，轴封严密，开关灵活，方向正确。 、各部允许偏差： 燃烧器的标高允许误差：177。 5mm 燃烧器的距离允许误差：177。 3mm 与立柱中心线距离允许误差：177。 5mm 喷口至假想燃烧切园的切线允许误差： 176。 、燃烧装置在炉墙耐火砼中，应按规定包扎石棉绳或硅酸铝板外部连接风道不得妨碍燃烧装置膨胀和正常位移。 、燃烧器及一、二次风门、防磨弯头等附属设备在安装前必须经过检查、验收合格，所有材料应符合设计要求。 、燃烧器与风道安装时不得强力组对，以免设备移位安装后中心线偏差≤ 30mm。 、风门挡板应有与实际位置相符的标志，开关应灵活，间隙应符合规程要求，操作应有开关标志，并有全开及全关的限位装置。 、清理管道内的杂物清理干净，拆除临时固定装置后作风压试验，检查其严密性，若发现泄漏应及时处理，若有振动，应分析原因，进行调整或修改，清除振动。 1本体汽水管道的安装 、水管道包括： 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。 省煤器进口集箱到汽包的再循环水 管道。 汽包的紧急事故放水管道。 汽包、集箱的疏水及排污管道。 锅炉引出管、下降管、连通管。 锅炉上水系统。 供油系统设备及管道。 、水系统管道的安装应符合下列要求： 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。 水 平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有 2‰的坡度。 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。 焊接完毕经检查合格后，随 本体管路一起参加水压试验检查。 管子对口：错位≤ 10％，壁厚且≤ 1mm； 不垂直度：≤ 2‰ ,且≤ 15mm； 水平弯曲度：≤ 1‰ ,且≤ 20mm； 管间距离：177。 5mm； 成排管段个别不平整度：≤ 10mm； 支吊架：位置正确，符合图纸。 12炉墙与保温施工工艺 水压试验合格及所有砌入墙内的零件、管子和炉顶的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。 熟悉图纸及有关文 件，检查耐火材料、保温材料及其它建材的质量和数量。 并应有出厂质量合格书。 ： 除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用防雨布盖好，以防雨淋。 同类砖型必须单独存放，并且不要碰款棱角。 首先做好基础找平、放线工作。 砌筑的原则是由下而上，由里向外，先耐火砖后保温砖，再砌红砖的次序施工。 砌筑前，应根据砌体类别通过确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能是否能满足设计要求。 操作要点如下： 耐火砖砌体 炉墙砌筑必须挂线， 随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面 2— 3mm为宜，操作中勤靠、勤吊、保证墙面平面。 砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶找正，不得用铁锤，以防损坏耐火砖表面，灰缝以 2mm为宜。 砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面，也不得在砌体上砍、凿砖。 耐火砖炉墙砌至一定高度后，应随时进行外墙的砌筑，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等的位置放置，一般耐火砖单独砌筑高度不大于 9层。 砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。 砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置，应符合设计规定，留设的伸缩缝应均匀平直。 伸缩缝宽度的允许偏差为 +5mm，伸缩缝内应无杂物，并应充直填径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳，朝向火焰的缝内，宜充填硅酸铝耐火纤维毡条。 炉墙垂直缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。 保温砖的砌筑 保温砖应采用一铲灰一块砖，满铺满挤的砌法，以求泥浆饱满，灰缝不得超过 5mm。 需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。 折烟墙砌筑 砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度。 泥浆应饱满，防止漏烟。 每层都要用厚度一致的砖。 红砖砖筑体 常温下施工时，红 砖必须用水浇湿。